模具导论(杨占尧)电子课件第七章.pptVIP

7.1 模具生产的标准化 按照一般公认的标准，模具产值与其带动实现的工业产值之比为3: 100，即每300万元模具产值可带动实现工业产值1亿元。近年来，我国模具工业以年均20%的速度持续快速增长。1993年我国模具生产企业仅6 000多家，截至2008年年底我国已拥有3万多家模具生产企业。我国模具工业的发展，直接带动了汽车、摩托车、信息电子、家电、农用机械、食品机械、建材等数十个行业的繁荣。 实践证明，单件生产模式将难以保证模具制造精度、质量与使用性能，同时，亦很难控制模具制造周期和生产费用。为此，设计并制订互换性和零件组合率高的零、部件标准，以进行批量或大批量生产，并建立定点、适时、优质、配套与安全销售供应体系，以便于使用，提高标准件使用覆盖率和模具装配精度与质量。这说明：模具标准化不仅是模具工业化生产的技术基础，也是改善模具单件生产模式，合理配置企业与社会资源的根本办法。模具标准化制造及模具标准件的发展，已成为衡量一个国家工业化水平和创新能力的重要标志。 7.1.1　模具标准化制造的由来 标准化是随着近代大工业生产的发展而发展起来的。1798年，美国E.惠特尼(1765~1825)提出零部件互换性建议，应用生产，开始了最初的标准化。1850 ~1900年蒸汽动力的采用和轮船、铁路运输的发展，促使西方国家商业