TS-6000超声波清洗机技术方案.docVIP

TS-6000A超声波缸体及零部件清洗机 For: 北汽福田汽车股份有限公司 欧曼重型汽车厂 设计单位：天实中美(北京)科技有限公司 地址：北京大兴区南中轴路金星工业园 电话：01081285958 传真：010设计：王健 工程师联系人：柳永进 技 术 规 定 设备名称：TS-6000A超声波清洗机(以双方技术协议为准) 一、设计依据和说明 方案是天实中美（北京） GB3096-93 《城市区域环境噪声标准》 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》、、 我公司已通过： 质量管理体系认证GB/T19001-2008——ISO 9001：2008标准 环境管理体系认证GB/T24001-2004——ISO 14001：2004标准 二、设备概述： 该机为单槽式超声波清洗机，采用三侧超声发射布置，使用水基清洗剂或水辅以添加剂、活性剂，通过超声波清洗方式，实现对工件的高清洁度清洗，该设备去污速度快、效果好，并具有优异的环保性能，符合蒙特利尔关于“非ODS”环保清洗设备要求。 三、清洗要求： 去除工件内外表面的油脂、污垢等，达到提高部件表面清洁度的目的。 最大工件重量：400Kg 清洗节拍：初定60分钟 四、传输方式：手动或买方根据现场状况自行设计传吊设施 五、清洗工艺及流程 采用水基弱碱性清洗剂，工作温度55～65℃。操作者将待洗工件均匀摆放于料篮内，以便于增強超声清洗效果，避免因工件叠放而影响的接触面清洗不彻底。通过超声波的强大的“空化效应”，高效去除工件内外表面附着的油污、积碳等，使待洗工件获得均匀一致的表面清洁度。超声波采用三侧布置,使槽体内声场强度分布更加合理，超声波频率28KHz,总功率6Kw。 六、设计参数 处理能力：节拍初定为60分钟。 2. 清洗池尺寸：1400×800×700(mm) 清洗池有效容积：790L。 3. 超声波换能器采用28KHz压电陶瓷换能器，单个功率100W；整机超声波总功率6KW，换能器总数为88个；共由四块驱动电源分组控制。 4． 料篮额定承重：500Kg 。 5． 清洗液：脱脂清洗剂、消泡剂、自来水或工业纯水。 6． 设备电源控制柜正前面分别设有各种启动开关、时间表、温控表、电压表等。 七、设备主要技术指标： 7．1系统构成 该机主要由超声波清洗系统（包括超声波发生器、换能装置）、清洗槽、机架、外封板及电器控制系统等组成。 7．2 设备描述 该设备是由人工辅助完成整个清洗过程，当设备准备就绪后，操作者可直接将完成前处理后的待洗工件置于超声波清洗槽内的料篮中，在完成超声清洗过程后，操作者取出工件，完成后处理。进入下一清洗循环。 7．3 各工位技术参数 超声波精洗槽： 1、清洗槽尺寸：1400×800×700（mm） 容积：790L； 材质：优质SUS304不锈钢焊接而成，厚度2mm；槽外侧有加强筋，确保槽体不变形。 槽体设置进水口、溢流口、排水口、沉渣槽；槽体配有密封盖，可降音防尘等。 2、超声波系统： 1）超声波频率：28KHz； 2）超声波功率：6KW，压电陶瓷式换能器, 单个换能器功率100W, 共88支； 3）布置方式：底部及前后两侧发射布置； 4）振板材质：板材采用1Cr18Ni9Ti 材料厚度：2mm； 3、自动加热系统： 采用内置式加热管，加热迅速，控温可靠。温控仪采用具有PID调解功能的数字化温控仪，具有控制精度高、温度过冲小、节能降耗、显示直观、操作简单等优点。自动温控，RT～100℃可调，温度误差为±5℃；控制清洗槽内温度。加热系统采用隐藏设计，单套加热功率4 Kw，共三套，三相均衡分布。加热总功率：12Kw。 八、控制与指示方式 1) 以公司生产IGBT为核心的第三代超声电源技术，转换效率高，性能稳定，能够承受更大的工作负荷。 采用出口型压电陶瓷换能器，具有低阻抗、高Q值特性，输出功率大，工作可靠。 为避免开关机时冲击电流对电器元件的损害，本系统采用了软启动及停机电路，实现零负荷开关机，过流保护系统等。 提供超声波工作过载保护电路。电源具有频率跟踪及修正功能。mm。机架下方配有万向轮及支撑角。 2. 超声波清洗 1）清洗池由SUS304不锈钢板焊接加工成形。 2）底部采用投入式振盒发射布置。压电陶瓷换能器与振板之间的连接使用螺柱焊接结合高强 度结构胶粘接。 3）超声波电源采用IGBT-III代最新技术，主要元器件采用日本松下、富士等产品，大功率逆变电路采用IGBT模块并使用了软启动及软关机技术。