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煤浆制备工艺流程说明 1.工艺任务 由输煤系统、棒磨机、煤浆泵等设备完成煤浆制备、输送任务。其生产方法是：将原料煤与水在湿式棒磨机中研磨成含固体量62～68%的料浆，用泵加压后送入气化炉。 由煤运系统送来的原料煤（干）送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，并加入碱液调整煤浆的pH值。 出棒磨机的煤浆浓度约60%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。 为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入木质磺酸类添加剂。 煤浆气化需调整煤浆的pH值在6～8，本项目拟采用碱液调整煤浆的pH值，碱液初步采用约42%的浓度。 为了节约水源，低温甲醇洗单元排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均作为磨煤浆用水。 2.生产流程 由输送带输送来的原料煤（10mm）送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入磨机(H1201A/B/C)。 为了改善多元料浆灰渣熔融性能，本装置设置了助熔剂添加系统，助熔剂选用石灰石。由输送带输送来的助熔剂送至助熔剂贮斗，经助熔剂称重给料机控制输送量（2.764t/h总）送入磨机（H1201A/B/C）。石灰石的添加及添加量根据煤种的变化做相应调整。 来自低温甲醇洗的废水、甲醇精馏的废水及变换低温冷凝液进入制浆水槽（V1203）,根据液位补充新鲜水，水经制浆水泵（P1201A/B）加压并控制流量后送入磨机。 为了控制料浆粘度及保持料浆的稳定性需加入添加剂，在添加剂制备槽（V1206）中加入固体添加剂和新鲜水，制成25%左右浓度的溶液，由添加剂制备泵(P1203)输送到添加剂槽(V1204)中贮存，按制料浆所需量通过添加剂计量给料泵（P1202A/B/C）加压后送入磨机。 为了调整料浆的pH值，需加入碱液。pH调节剂槽（V1205）贮存的pH值调节剂（40％NaOH）经pH调节剂计量给料泵（P1204A/B）计量并加压后送至磨机，保持料浆pH值在7～9之间。 物料在磨机中进行湿法磨煤。 出磨机（H1201A/B/C）的料浆浓度约65～68%，依靠重力流入磨煤机出口槽（V1207A/B/C），磨煤机出口槽搅拌器（A1202A/B/C）使料浆均化并保持悬浮状态。料浆经低压煤浆泵（P1205A/B/C）加压后送至气化工序料浆贮槽（V1301A/B）供气化用。 主控样点 样品名称 取样位置 水煤浆 V0303A(磨煤机)出口槽管线 气化工艺流程说明 1.工艺任务 在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。 气化：经隔膜泵加压的水煤浆与空分送来的高压氧气通过烧嘴喷入气化炉，在6.5MPa压力、1350～1450℃温度的工况下，瞬间气化生成包含33.73%H2（干基，以下同），46.47%CO、19.05%CO2以及H2O、少量CH4和H2S等的混合气。由于气化温度高于煤的灰熔点，反应后的煤渣程液态。 洗涤除尘：离开气化炉反应区的热气体和熔渣进入激冷室。被水淬冷后，气体温度下降并被水蒸汽饱和，降温后的气体经气液分离器分离出气相夹带的水分后，经文丘里管洗涤除尘后送入CO变换工序。 煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧嘴进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应： CmHnSr+m/2 O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反应在6.5MPa（G）洗涤气 T0401A(洗涤塔)出口管线上 变换工艺流程说明 1.工艺任务 由气化工段来的煤气组成不符合甲醇合成的要求，H2组分少、CO组分过多，需要将多余的CO变换成有用成分H2和要在低温甲醇洗脱除的CO2，在本工段根据CO与水蒸气在催化剂作用进行变换反应，生成氢气和二氧化碳，以此来调节H2与CO的比例，达到甲醇合成气H2/CO≈2.5比例的要求并回收热量。 在本工段将气体中的CO部分变换成H2和CO2。 本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示： CO+H2O—→H2+CO2 2.生产流程 由气化洗涤塔来的粗煤气经1＃气液分离器（V1501）分离掉气体夹带的水分后，一部分水煤气（其流量由出变换工段气体中H2/CO的比例要求而定）进原料气预热器（E1501）与变换气换热至295℃左右进入变换炉（R1501），与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器（E1502）与甲醇合成副产的中压蒸汽换热，中压蒸汽过热到420℃，变换气自身温度降低后在原料气预热器（E1501）与进变换的粗水煤气换热，出原料气预热器（E1501）的变换气温度约325℃，与未变换