煤矿瓦斯排放自动控制系统方案.docVIP

本方案兼容煤矿掘进通风、瓦斯排放两大自动控制系统 概述 煤矿，尤其是高瓦斯矿井中，瓦斯的涌出变化量是一个不确定值。如果不加以有效的控制，就会酿成重大的安全责任事故。 目前矿井瓦斯排放通风系统，一般由地面压风机和井下局部通风机两大部分组成。当井下某处瓦斯涌出过量时，瓦控站能将信息传递给地面总控制调度室，总调度室通知人员做安全预防处理，严重时撤离人员，关闭涌出工作面的所有电器及机械设备。经过一段时间后，瓦斯涌出量恢复到比较稳定时，派遣救护队员携带面具、氧气瓶等救护设备下井开启局部通风机。由于局部通风机为工频定速运行，需要救护队员反复启动风机以及控制风门或通过紧松风筒来控制风量，防止一风吹，造成瓦斯的大面积扩散。这是一个非常危险繁重的工作，稍有疏忽就会造成救护队员的伤亡事故，严重威胁救护队员的生命安全。 在特殊情况下，由于局部通风机工频定速运行，瓦斯大量涌出时，局部通风机无法及时调整风量和风速，导致高浓度瓦斯过量过快蔓延到合风处，进而蔓延到大巷里，酿成恶性事故。 现有的瓦斯排放通风方式，已经成为矿井安全生产非常薄弱的一个环节。 我们的对策与技术方案的核心内容 为了从根本上改变瓦斯排放原始落后的状况，我们经过充分调查研究和近三年的工作实践，与国内知名矿用电气生产厂家联合开发出最新型号的瓦斯自动排放控制系统，其核心内容是： 瓦斯最易涌出的井下掘进面与采煤工作面上的局部通风机，由定速运行改为变速运行。 根据瓦斯传感器T1、T2、T3测得的工作面瓦斯浓度变化，以及风速风量要求，自动调节风机转速，即能防止一风吹，又能合理无限量排放瓦斯。 掘进面建设初期，巷道短，需要风量小，我们的自动排瓦系统可以以小于25%的风量供风。随着巷道掘进的延伸，提高风机转速，增加风量供给。既能防止风量过大、尘土飞扬，改善劳动条件，而且可以使电能消耗低至50%以上。 新建（或利用）井下安全通讯环网系统，通过以太网和光纤电缆，将风机运行状况及巷道内瓦斯变化情况，实时正确提供给总的调度室，实现远程监视远程控制。 当瓦斯过大时，井下安全环网系统将调度室的指令准确无误的传达到相应工作面，迅速改变风机转速。瓦斯涌出量过大时，关闭相应设备，快速撤离人员。在地面人员指挥下（或者根据预设参数），工作面上既能保持一定的通风量，又可有效防止高浓瓦斯一风吹，阻止浓瓦斯过快蔓延，确保大巷与合风处瓦斯浓度正常。 当瓦斯涌出量正常时，由地面远程控制局部通风机工作在自动模式下，速度根据T1、T2、T3实测数据以及巷道面积、风量要求等，使风量配合最佳化，不再需要救护队员带着救护设备下井，从根本上消除不安全因素。 根据矿井安全生产的规定，作业面上在用的局部通风机，每天应定时切换主备风机运行一次，检查验主备风机的运行状态。目前均由瓦解员在现场实施，存在许多不可预知的人为因素，工作很难达标。我们的自动化控制系统末端的局扇变频启动器将主备风机控制切换等操作交由总控制室执行，可使各种不合理的人为因素予以彻底化解。主备机切换在远程控制下，严格按制度操作，确保主备风机技术状态始终处于最佳状态。 3. 我们的整个系统由以下设备组成： 地面计算机监控站、井下通讯控制器、井下局部通风机以及双电源变频自动调速启动器四大块组成。 一般情况下，每个矿井增设10~15个环网交换机，8000~10000米光缆，5~6台防爆本安电源控制箱，10~15台变频自动调速启动器，控制20~30台局部通风机变速运行，就可获得令人极为满意的效果。而且投资成本小，投资回收快。我们的自动控制系统有50%左右的节能效果，上述自动化控制设备的费用，两年即可全部回收投资。 4. 系统示意图  主要控制设备的要点介绍 地面控制计算机 地面控制计算机负责与井下各个地点的变频器通信，采集变频器的运行数据，一方面对变频器运行进行监控，一方面可以下发控制指令，指导变频器的运行模式。所有数据和控制操作在控制计算机的软件界面显示，也可 通过网络终端显示。 通信控制器 通信控制器是连接地面控制计算机和井下变频器的一个数据接口，通信控制器与地面通信连接有两种模式： 在矿井已建设井下光纤环网的情况下，我们的通信控制器就近接入井下的以太环网交换机，省去了单独拉光纤上井的工作，节省运维成本。 单独一条光纤拉到地面，与地面控制计算机相连，这种情况在矿井没有安装光纤以太环网的阶段。TCP/IP协议通信的网络数据通过通信控制器中的光纤收发器转换，地面同样配置光纤收发器解码，再与地面控制计算机通过网线连接，具备结构简单，数据通信可靠的优点。 通信控制器选择光纤网络通信的优点是：① 通信距离长，光纤传输距离可达到50公里，数据不发生误码，这是电缆线路无法比拟的。② 通信速率高，保证系统的高速可靠的采集，控制。③ 建设及运维成本低，后期没有大量