点火、升温、投料操作指南.docVIP

1.预分解窑工艺参数控制及调节2 i a- j5 z/ P6 t) q: }: X B# J( r, a6 C: L（1）烧成带温度7 T. { ?; k Y! {% ^??r一般物料烧成带温度需达1300～1450℃才能顺利地进行烧结。烧成带燃烧温度一般宜保持在1600～1700℃，但温度不宜过高，以防物料结大块或过烧，尤其要防止烧坏烧成带窑皮及衬料。2 ~1 a; @ b; R Q1 d X烧成带温度检测，可采用下列两种方法综合判断：( K1 U3 {1 u) p( \* \9 s——采用筒体扫描仪或目测测量；% }1 a) ?8 k) w) z! [: ?! L3 a1 J( B——测窑传动电流。当窑的烧成带增高时，物料中液相增多，物料被窑壁带得较高，窑的转动力矩（窑的喂料量增加时窑的转动力矩也增大）将增大，传动电流增加。$ A0 I( f. H! n8 I2 A1 Y% J9 |7 z% M. E. Z（2）窑尾烟气温度) L x* q [; F8 S4 e+ y一般控制在950～1100℃。若窑尾温度过低，不利于窑内传热及化学反应；温度过高，容易引起窑尾烟室内及上升管道结皮或堵塞。3 b7 ~3 l W4 F% y# w7 W2 x2 {* ~4 z; E, [$ `0 v P# P（3）分解炉的出口气体温度7 p# m; y8 \! ^7 B一般控制在850～900℃。温度过高，易过热结皮、甚至堵塞；温度过低，分解炉分解率将下降。 B% I Y0 J??j) U, z+ S- O??l( z2 [8 U. T C（4）C4出口气体温度??v+ a1 a2 e$ B4 |! p U6 G??P一般在800～880℃，它应低于分解炉出口气体温度，否则说明出炉气流中还有部分燃料未烧完。6 | N8 U b5 u6 d1 s$ w( t8 t! Q, W Q. P7 r6 G# c/ x: T??c（5）C1出口气体温度3 \, Y+ P% E/ p4 u x. c一般控制在400℃左右。温度过高时，它将影响排风机、电收尘器的安全运转，使热耗增高，此时应检查：生料喂料是否中断或减少；某级旋风筒或管道是否堵塞；燃料量与风量是否超过需要等。温度过低时，则应结合系统有无漏风及其他各级旋风筒温度状况检查处理。+ T6 |1 U3 _4 x F1 N# r8 H l3 _; y; ~2 N+ e* f7 h（6）高温风机进口气体温度: a, B# e V??o6 U3 _9 ?3 x( [8 \控制在360～400℃，进口气体温度过高时调节高温风机进口冷风阀开度。% [7 a5 {; x# u9 e% L3 f（7）窑尾电收尘器进口气体温度1 \; M: V. k, ???|控制在130～150℃，进口气体温度过高时调节增湿塔喷水量达到降温的目的，否则电收尘器的高压电源自动跳闸。) M0 K: b% u* }5 s. u3 b8 k( N. {. E: q（8）预热器系统的负压/ F% A2 p( l% M* ^2 P——当C1出口负压升高时，首先检查旋风筒是否堵塞，如属正常，则检查高温风机转速是否过高或进口阀门开度过大。: P4 S7 h, |0 g——当C1出口负压降低时，首先检查喂料是否正常，如属正常，则检查高温风机转速是否降低或进口阀门开度偏小。0 B% t6 T; ^: ^/ u. }0 r——当发生粘结、堵塞时，其粘结堵塞部位与高温风机间的负压有所增高，而窑与粘堵部位间的气温升高、负压值下降。7 y2 h. u: N5 |4 q B0 K/ X) Q5 x* m4 \4 ?（9）窑尾及窑头负压( b8 c4 p J1 g o5 i: r! [: Q窑尾及窑头负压反映二次风入窑及窑内流体阻力的大小。当篦冷机状况未变时，窑内通风增大时，窑头、窑尾负压均增大，当窑内阻力系数增加（窑内结圈或料层增厚）时，窑尾负压也增大，而窑头负压反而减小。当其他情况不变而增大篦冷机鼓风量，将窑头排风机进口阀门关小，也会使窑头负压减小。正常生产时，窑头负压一般控制在20～60Pa，窑尾负压控制在200～400Pa。/ B7 M2 y; V% {( V/ w, A2 Z0 p! q6 ], X（10）窑速及生料喂料量7 j Q0 P; `$ g; H* g当窑速有较大变动时，喂料量应随之调整，最好与窑速同步，以保持窑内料层均匀。/ t5 E. P Z! V: D# z M. _+ Q) k: v8 k* K5 \8 O t, @（11）风、煤、料的合理配合：看火工必须勤看火勤思考，掌握好“风、煤、料”的合理配合，正确判断物料在烧成带的煅烧情况。4 Y1 \( T% P1 [;