电除尘使用说明书.docVIP

1 前 言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的? 它可以处理400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。 它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。 它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98％以上。 由于它有以上这样明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用，特别是供电装置技术上的突破将使电除尘技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。 2 设备机械本体部分 2.1 壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。一般是由钢结构组成，个别情况亦有用混凝土或砖石结构，常规板卧式电除尘器的壳体为一长方体。 2.1.1 它的主要功能 a．保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b．承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c．满足设备在一定温度条件下承受一定压力的要求。 d．能够承受一定的风荷载，雪荷载和经受一定的地震裂度。 2.1.2 结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。 2.1.2.1 支座 支座是连接设备基础和设备本体的部位。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a．固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b．活动支座是上下两部分分开，中间夹以摩擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动：单向活动支座为只能在平面内一个方向左右活动的轴承。 2.1.2.2 底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.1.2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加在立柱上。 2.1.2.4 顶部梁 顶部梁为一箱形结构。它须承受阳极部分(振打机构除外)，阴极部分和顶部盖板的重量及顶盖所承受的压力。除满足受力要求外，还须满足检修空间要求。 2.1.2.5 侧板 侧板由平板加筋组成，为板壳类结构。它安装于电除尘器两侧，与立柱和立柱间支撑焊接在一起。 它主要使电除尘器成为一个密闭容器，用来承受电除尘器的工作压力。 2.1.2.6 顶部盖板 安装于电除尘器上部，其作用同侧板。一般为无檩条屋面板结构，根据设备工作条件其中间可填加保温材料。 2.1.2.7 柱间支撑 柱间支撑使柱梁之间形成一个框架结构，增加整体钢度，增加支柱的抗弯能力。减小柱子截面，节省钢材，结构稳定。 侧面支撑是承受电除尘器内部压力的主要受力构件。 电场内柱间支撑兼作阴极振打检修走台。 壳体除以上部件外，其外部为检修方便；分层设有走台及连接走台的梯子，顶部周围设有护拦。 2.2 阳极(收尘极) 目前工业采用的常规电除尘器大多为板卧式。烟气在电场中流动方向沿水平方向，收尘极为型板，收尘极接地。 阴极部分主要由收尘极板排片，收尘极振打两部分组成。 2.2.1 收尘极排片 阳极板主要由1.2—1.5mm厚钢板冷轧成形，通常为“C”形或“Z”形。由5—9块板组合为一排，大多为7或8块板一排。上部采用“C”形梁或矩形梁将这些板连接在一起，下部通过撞击杆将板连接。连接方式一般为凸凹套固体连接或销轴偏心吊挂。下部撞击杆两端装有振打砧，供振打极板之用。排片顺气流方向垂直于电场中。 对阳极板的要求是比较严格的，它必须具备： a. 整体平面内钢度较好，不易变形，重量轻。 b. 具备良好的防止二次飞扬的能力。 c. 具有良好的振打力传递性能。 d. 由相应形状的极线匹配，具有较均匀的表面板电流分布。 两阳极板排片之间形成一个流通道，中