晶体缺陷与固态相变教程分析.ppt

导入案例 金属的理论剪切强度约为（G为切变模量），而实际金属的剪切强度要比这个理论值低3—4个数量级，即相差几千到几万倍。例如：α-Fe的理论切应力为10960 MN/m2,而实际切应力仅为2.75 MN/m2。这是什么原因？这涉及到晶体缺陷问题。 1、两个螺型位错间的相互作用力 图2-55 两平行螺型位错间的相互作用力 (a) 计算相互作用力的示意图；（b）相互作用力的方向 两平行螺型位错间的相互作用力，其大小与两位错的强度的乘积成正比，而与两位错间距离成反比，其方向则沿径向r垂直于所作用的位错线，当b1与b2同向时，F120，即两同号平行螺型位错相互排斥;而当b1与b2反向时，F120，即两异号平行螺型位错相互吸引，见图2-55(b)。 图2-56 两垂直螺型位错间的相互作用力 3、刃型位错与螺型位错间的相互作用力 如果刃型位错线与螺型位错线平行时，两者之间的作用力为零，即相互不发生作用。如果刃型位错线与螺型位错线垂直时，因其垂直情况不同，其相互作用情况也不同，比较复杂，这里不予讨论。 第三节 细晶的强韧化 已经知道，当应力作用在多晶体金属上的时候，试样内的每一个晶粒并不像无约束存在的单晶那样地发生变形。多晶体组成的金属的强度比单晶的高得多，就间接地证明了这一点。目前，人们常把大角度晶界更简单地看成一个表面，它大约只有两个原子厚，在这个表面内原子的排列是无规则的；而不把它看成是由位错组成的。然面，由于晶界内部的原子排列已经紊乱，所以当把位错中心的无规则性再引人晶界的时候，它们对晶界原子的错排能影响不大。晶界对位错产生的作用力是吸引力，位错将被吸引到晶界的近旁。另一方面，由于在晶界处滑移方向和滑移面因相邻晶粒取向不同面改变，所以晶界对面的晶粒作用到位错上的力是排斥力。 图4-15 晶界对滑移的影响 2、细晶粒的强韧化作用 通过分析多晶体的塑性变形过程可以看出，细晶粒金属不但强度高，而且韧性好。因此，细晶强化是一种强韧化方法。一方面由于晶界的存在，使变形晶粒在晶界处受阻，每一晶粒中的滑移带也都终止在晶界附近；另一方面，由于各晶粒间存在着位相差，为了协调变形，要求每个晶粒必须进行多滑移，而多滑移时必然要发生位错的相互交割。这两者均将大大提高金属材料的强度。从图4-16可以看出，铜的多晶体的强度显著高于单晶体的强度。显然，晶粒越多，即晶粒越细小，则其强化效果越显著。这种用细化晶粒增加晶界提高金属强度的方法称为细晶强化。 细晶强化是金属材料的一种极为重要的强韧化方法，细化晶粒不但可提高材料的强度，同时还可改善材料的塑形和韧性，这是材料的其他强化方法所不能比拟的。这是因为在相同外力的作用下，细小晶粒的晶粒内部和晶界附近的应变相差较小，变形较均匀，相对来说，因应力集中引起开裂的机会也较少，这就有可能在断裂之前承受较大的变形量，所以可以得到较大的伸长率和断面收缩率。由于细晶粒金属中的裂纹不易产生也不易扩展，因而在断裂过程中吸收了更多的能量，即表现出较高的韧性。因此，在工业生产中通常总是设法获得细小而均匀的晶粒组织，使材料具有较好的综合力学性能。 第五节 晶体缺陷理论在超级钢与新一代钢铁材料中的应用 1997年4月，日本开始了“新世纪结构材料（超级钢材料）”为期10年的研究计划，提出将现有钢材强度提高一倍和使用寿命提高一倍为目标的新一代钢材，称为“超级钢”，并在国家组织下开展研究。之后韩国在1998年启动了“21世纪高性能结构钢”，我国在1998年10启动了“新一代钢铁材料”的国家重大基础研究计划。 “新一代钢铁材料”需要大幅度提高钢铁材料的洁净度和均匀度。钢铁材料中的杂质元素和夹杂物对其韧性、疲劳断裂性能、表面质量有很大的危害，而杂质元素、夹杂物和钢中第二相甚至基体组织的非均匀分布则严重影响钢材性能的均匀性和等向性。因此，显著降低钢中杂质元素的含量、严格控制最大夹杂物尺寸、控制和改善夹杂物及大颗粒碳化物或氮化物的形状与分布，改善和提供钢中显微组织的均匀性，对钢铁材料性能的提高具有十分重要的作用。 目前，先进国家钢铁材料生产企业对钢中杂质元素的含量均提出了相当严格的控制要求，如[O]、[H]、[N]、[S]、[P]的总含量要求不大于100×10-6，最高的水平甚至控制到了50×10-6，对需要较高冷加工性能和较高表面质量的钢材还对钢中碳含量也提出严格的控制要求。而对疲劳寿命要求大于10-7的高强度或超高强度钢，则要求控制钢中夹杂物及碳化物的最大尺寸不大于4?m。 二、新一代钢铁材料的核心 超细晶是新一代钢