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精矿、尾矿处理 2010年11月 内容提要 一、精矿脱水 二、尾矿处理 一、精矿脱水 1、固体物料中水分的性质 精矿产品所含水分有五类 1.1重力水分 固体颗粒之间空隙中那部分在重力作用下可以自由流动的水分，就叫做重力水分。它是物料中最容易脱去的水分。 1.2毛细管水分 松散物料的颗粒与颗粒之间有许多孔隙，孔隙较小时可发生产生毛细管现象。水分子保留在这些孔隙中和孔隙度有关，孔隙度越大可育保留的水分越多。 物料毛细管中水柱的高度，除与水的性质有关以外，还与物料和毛细管的直径有关。 毛细管直径越小，水柱高度越大； 此外，亲水性的物料接触角较小、，其毛细管中水中高度增大，因而其毛细管水分的含量增加。 毛细管水分根据所采用的脱水方法和毛细管直径的大小，只可脱除一部分而不能全部脱除。 1.3薄膜水分 或称为结合水分。在固体物料和液相水接触时，在两相的接触面上，由于其物理化学性质与固体内部不同，位于固体或液体表面的分子具有表面自由能，将吸引相邻相中的分子，在固体表面形成水化膜。结合水分又可细分为强结合水和弱结合水。 ① 强结合水。强结合水又称吸附结合水，指紧靠颗粒表面与表面直接水化的水分子和稍远离颗粒表面由于偶极分子相互作用而定向排列的水分子。前者由于静电力和氢键力的作用，水分子可牢固地吸附于颗粒表面，此种水具有高翻度和抗剪切强度，很少受温度的影响；后者与颗粒表面结合较弱，但仍有较高的豁度和抗剪切强度。 ② 弱结合水。弱结合水指与颗粒表面结合较弱的这部分结合水，在温度、压力出现变化时偶极分子之间的连接破坏，使水分子离开颗粒表面而在距其稍远部位形成的一层水。它具有氢键连接的特点，但水分子无定向排列现象。 通常，进入双电层紧密层的水分子为强结合水，在双电层扩散层上的水分子为弱结合水。结合水与固体结合紧密，不能用机械方法脱除，而应用干燥法只能去除一部分，当物料与湿度大的空气接触时那部分水分又会被吸收回来。 1.4吸湿水分 由于固体颗粒表面的吸附作用，把水分子吸附在它的表面上，并通过渗透作用而达到固体颗粒的内部。附着在颗粒表面的水分叫吸附水分； 渗透到颗粒内部的水分叫吸收水分， 二者合称吸湿水分。即使用热力干燥的方法也不能把百全部除尽。 1.5化合水分 化合水分是水分和物质按固定的质量比率直接化合而成为新物质的一个组成部分。它们之间结合牢固，只有在加热到物质晶体被破坏的温度才能使化合水分释放出来。 2脱水方法和脱水流程 固液分离（ solid - - liquid separation , or dewatering ）是指从悬浮液中分离出固相和液相物料。 固液分离能实现以下目的：回收有用固体（废弃液体）；回收液体（废弃固体）；回收固体和液体；分级与脱泥。 2.1脱水方法 固液分离按其工作原理可分为三类： ( 1 ）机械分离法。机械分离法是利用机械力（重力、压力等）使水分与固体物料分离的方法，如沉淀浓缩（ thickening ）、过滤（ filtration ）、重力脱水和离心力脱水等。 ( 2 ）加热法。加热法是利用热能使水汽化而与固体物料分离的方法，如干燥。 ( 3 ）物理化学分离法。物理化学分离法是利用吸水性化学品，如石灰、无水氧化钙等吸收固体物料的水分。 脱水的顺序是先易后难，由表及里。 对于重力水分可采用沉淀浓缩、自然泄水或自过滤的方法。也就是利用固体颗粒或水分本身的重力来脱水。 对毛细水分采用强迫过滤的方法，就是利用压力差或离心力使水分从固体颗粒中分离出来。 至于薄膜水分和吸湿水分则只能采用热力干燥的方法。 2.2 脱水流程 根据物料所含水分的性质，目前在选矿厂中，常用两段和三段脱水流程，一段脱水流程应用较少。 如果对精矿产品水分限制不严或精矿脱水性能较好的，采用浓缩、过滤两段脱水流程比较简单经济。 对于细粒精矿产品或精矿产品水分限制较严的，则采用浓缩、过滤和千燥三段脱水流程。但干燥脱水作业费用较高，而且精矿损失大。 北方的一些选厂在夏季时采用两段脱水，到冬季（结冰期）才采用三段脱水。 一般，浓缩产品的浓度约为 40 ~ 60 % ；过滤后滤饼的水分在 15 ~ 20 % ，个别容易过滤的物料可能低于 10 % ；干燥产品的水分在 10 ％以下。 3固相物料的性质对固液分离的影响 ( 1 ）孔隙度。孔隙度大时存在水分多，毛细管作用弱而水分易脱除；孔隙度小时存在水分少，但毛细管作用强水分不易脱除。 ( 2 ）比表面积。它是指单位质量物料所具有的总表面积。比表面积越大，吸附的水分越多且不易脱除。 ( 3 ）密度。同样质量的物质，密度大的其体积越小，比表面积越小，吸附的水分也少，一般选煤厂产品水分常比选矿厂产品水分高，正是这个道理。 ( 4 ）润湿性。润湿性差的疏水矿物，含水量少且易脱除；而亲水矿物的含水量较疏水矿物多且