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5.“一个流”的概念 所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。为了实现“一个流”生产，必须将设备的布置进行调整，不是按类型布置，而是根据加工工件的工序进行布置（称为垂直布置），形成相互衔接的生产线。 “一个流”（one piece flow) “一个流”生产的八大要点 1.单件流动 2.按加工顺序排列设备 3.按节拍进行生产 4.站立式走动作业 5.培养多能工 6.使用小型，专用设备 7.“U”型布局（参考PICT0001/0005视频） 8.作业标准化 6. 单元生产模式介绍 汽车电子生产线布局优化 * * 精益生产方式（Lean Production) 汽车电子系统事业部 争做优秀豪恩人，每天进步1% 精 益 生 产 概 论 1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌 5. “一个流”的介绍 6. 单元生产模式的运作 7、精益生产实施案例 8. 精益生产模式推行步骤 争做优秀豪恩人，每天进步1% 学习一个小游戏------爱的鼓励（分组练习） 争做优秀豪恩人，每天进步1% 1、何谓精益生产方式 Lean Production 精益生产 美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者， John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名字。 精益生产方式起源于日本丰田公司。到70年代,丰田公司的大野耐一运用精益生产方式，大大提高了，公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为推广，也被称为TPS生产系统。 争做优秀豪恩人，每天进步1% JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式,均衡生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 争做优秀豪恩人，每天进步1% 不同力量主导的生产方式比较 安全第一无工伤 符合技术法规 安全第一 符合标准 先保证出货， 安全嘛…… 生产优先 S（安全） 随时满足 快速应变 只有这个能力…… 以产定销 F（柔性） JIT 快速交货 每月集中出货 月单位交货 D（交货期） 将“干毛巾拧出水”，消除浪费 低价格 成本+计划利润 按成本定价 C（成本） 构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检 高质量 不良不可避免 抽检为中心 防止投诉 Q（质量） 量大固然好， 品种也重要 多品种 多生产一些好 少品种 P（品种） 消费者主导 生产企业主导 项 目 争做优秀豪恩人，每天进步1% 买方市场 物资缺乏、供不应求 极少量需求 所适应的 市场时代 更高 高 低 产品质量 更低 低 高 制造成本 低 高 高 库存水平 多技能 不需要专业技能 懂设计制造 有较高操作技能 对操作工人 要求 较粗略、 多技能、丰富 细致、简单、重复 粗略、丰富 作业分工 与作业内容 柔性高、效率高 专用、高效、昂贵 通用、灵活、便宜 设备和工装 品种多样化、系列化 标准化，品种单一 完全按顾客要求 产品特点 精益生产方式 大批量生产方式 手工生产方式 项 目 三种生产方式比较 争做优秀豪恩人，每天进步1% 2、现代生产组织系统 全员现场6S活动 · 观念革新 · 全员改善活动 TQM 精 益 质 量 保 证 柔 性 生 产 系 统 现 代 IE 运 用 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护 产 品 开 发 设 计 系 统 均 衡 化 同 步 化 精益工厂 挑战七零极限目标 争做优秀豪恩人，每天进步1% 企业有效运营过程： 管理运营 业务 流程 高效 组织 目标 管理 有效 激励 现场 5S 工作 质量 统计 系统 改善 工具 管理 创新 薪酬 体系 团队 学习 观念 革新 精益生产之“心”、“技”、“体”： 转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践 争做优秀豪恩人，每天进步1% 3、精益生产追求的目标 7个“零”目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故 争做优秀豪恩人，每天进步1% 7个“零”目标 · 整体能力协调 · 拉式生产彻底