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给水控制系统培训教材 1. 给水控制系统 直流炉的给水系统对主汽温度、主汽压力以及负荷均有较大影响。当给水流量扰动时，由于加热段、蒸发段延长而推出一部分蒸汽，因此开始压力和功率是增加的，但由于过热段缩短使汽温下降，最后虽然蒸汽流量增加但压力和功率还是下降，汽温经过一段时间的延迟后单调下降，最后稳定在一个较低的温度上。要保证过热度的稳定，首先需要保持好燃料—给水的配比，进而保证机炉协调控制的质量。 1.1 信号处理 1.1.1给水流量补偿公式 给水流量取省煤器入口流量（三个信号），并对其进行密度补偿，补偿用的省煤器入口给水温度信号进行二取均的信号处理。补偿后对省煤器入口流量三取中，作为控制信号。给水流量补偿的原理公式如下： 其中： 节流装置实际输出差压 节流装置设计时采用的额定工况下的给水密度kg/m3 系数 给水实际密度，是给水温度的折线函数，kg/m3 省煤器入口给水温度对应的给水密度值 省煤器入口给水温度 50 110 170 230 260 290 320 密度 1000.38 964.382 914.342 850.284 811.547 766.44 711.74 未补偿的省煤器入口给水流量乘省煤器入口给水密度进行开方后再乘9.7927等于补偿后的省煤器入口给水流量。 主给水温度对应的给水密度值 主给水温度 50 110 170 230 260 290 320 密度 1 1 1 1 1 1 1 未补偿的主给水流量乘主给水密度进行开方后再乘9.7927等于补偿后的主给水流量。 1.1.2 焓值计算 焓：在某一状态下单位质量工质比容为v，所受压力为P，反抗此压力，该工质必须具备Pv的压力位能。单位质量工质内能和压力位能之和称为比焓。比焓的符号为h，单位KJ/Kg.其定义式为：h=u+Pv，对mKg工质H=mh=U+PV。由上式可以看出，工质的状态一定，则内能U及PV一定，焓也一定，即焓仅为状态所决定，所以焓也是状态参数。 省煤器出口焓值是省煤器出口水温和出口水压的计算值，单位kJ/kg，存在60s的省煤器蓄热延迟时间。分离器出口焓值是分离器出口温度和储水箱放汽压力的计算值。 1.1.3储水箱水位 对补偿后的储水箱水位三取中，依据储水箱放汽压力有密度补偿。 储水箱放汽压力对应的函数值1 放汽压力 0.1 2 5 10 12 14 16 18 函数1 0.9826 0.974 0.959946 0.932 0.918165 0.902188 0.88292 0.85815 储水箱放汽压力对应的函数值2 放汽压力 18 19 20 21 22 22.4 25 30 函数2 0 -0.008935 -0.0243 -0.04091 -0.05863 -0.06597 -0.11679 -0.21872 储水箱放汽压力对应的函数值3 放汽压力 0.1 2 5 10 12 14 16 18 函数3 0.95782 0.839863 0.752356 0.632864 0.584835 0.533928 0.47758 0.41134 储水箱放汽压力对应的函数值4 放汽压力 18 19 20 21 22 22.4 25 30 函数4 0 -0.04149 -0.08073 -0.08554 -0.10163 -0.10964 -0.17286 -0.33151 [未补偿的储水箱水位*-1+9800*(函数1+函数2)]/ (函数3+函数4)=补偿后的储水箱水位。 1.2 给水控制方案 给水设备由一台35 %的电泵和两台50 %的汽泵组成.管道上并联35 %负荷的启动旁路阀门和给水主路电动门。 低负荷时，给水流量低于2100t/h时（延时5s），给水通过调节电泵勺管实现差压（给水阀前压力与给水压力的差压）控制；给水流量大于2100t/h时（延时60s），给水自动切换到流量控制。 低负荷时，给水走旁路，手动控制给水泵转速以控制给水压力，给水为流量控制方式。当单元负荷指令小于12％、给水旁路全开或任意给水泵在自动时，给水旁路自动切手动。 负荷大于35％后，给水走主路，电泵处于流量方式自动控制给水；并泵后，当汽泵投入自动后，电泵自动切手动。电泵与汽泵不同时投自动。给水控制在汽泵投入自动后，通过控制汽泵转速实现控制省煤器入口流量。 汽泵转速由下层MEA控制实现。 1.3给水控制原则 给水量要适合蒸汽流量(减去喷水流量)的需求。给水流量是当前负荷煤量对应下的主汽流量和焓增的计算值。焓值控制投入后，依据设定焓值允许对当前焓值进行一定范围限制的修正，既而改变给水流量实现设定焓值的匹配。温差控制投入后，温差修正焓值设定，通过对分离器出口焓增的修正实现过热器入口温度的控制，最终通过给水流量来达到和温度匹配