铸管大管线液压润滑冲洗施工方案.docVIP

目 录 1 编制依据 2 2 工程概况 2 3 冲洗流程 2 4 冲洗具备条件 2 5 冲洗方法及技术要求 3 5.1 液压管道冲洗方法 4 5.2 干油润滑管道冲洗方法 6 5.3冲洗技术要求 6 6 物资准备 7 6.1施工材料准备 7 6.2 环境、职业健康安全防护物资准备 7 6.3 机具准备 8 7 质量标准及保证措施 8 7.1 质量标准 8 7.2 质量保证措施 8 7.3 质量通病的防治措施 9 8 环境管理措施 9 8.1 重要环境因素及控制措施 9 8.2环境管理措施 10 8.3 文明施工管理措施 10 9 职业健康安全管理措施 11 9.1 重大危险源及控制措施 11 9.2职业健康安全管理措施 11 9.3施工过程中安全管理措施 13 10 附图 13 1 编制依据 1.1《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-2010) 1.2《压力管道规范》(GBT20801-2006) 1.3《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》（GB50387-2006） 1.4《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2005） 1.5 美国航天局标准NAS-1638《油样检验标准》 1.6 新兴河北工程技术有限公司提供的设计图纸。 2 工程概况 芜湖三山工业区铸管大管线机电设备安装工程包括包装线液压站、离心机液压站、上芯液压站、精整液压站、翻芯液压站、水泥衬层液压站、干油润滑站以及中间管道的安装。 液压及润滑管道采用不锈钢管，管道安装严格按照施工图纸技术要求和施工验收规范进行，管道施工完成验收合格后需要进行冲洗实验。液压系统冲洗要分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两次完成，管道冲洗洁净度必须达到图纸设计要求。 3 冲洗流程 4 冲洗具备条件 4.1按施工图和原理图检查待冲洗管道安装是否正确，排气阀安装是否齐全和合理。 4.2待冲洗管道系统按施工图纸全部安装检查完毕，并报业主和监理检查验收认可。 4.3待冲洗管道系统焊缝X光射线检验完毕，并报业主和监理检查认可。 4.4检查冲洗设备是否齐全和设备状态是否良好。 4.5检查冲洗油和临时管道材料是否齐全。 4.6液压管道冲洗所需无缝钢管及管件如下： 包装线液压系统无缝钢管 Φ90×6 20米 Φ75×8 20米 Φ42×5 20米 Φ50×5 20米 Φ34×5 30米 Φ28×4 40米 Φ22×3 30米 法兰 34个 SAE法兰 56 个 焊接接头 48 个 弯头 Φ90 8个 Φ75 8 个 Φ42 8个 Φ50 8个 离心机液压站系统无缝钢管 Φ63×6 6米 Φ42×3.5 30米 Φ34×4 20米 Φ28×4 20米 法兰 16个 SAE法兰 28个 焊接接头 32个 弯头 Φ63 20个 Φ42 8个 上芯液压站系统 Φ22×3 30米 法兰 6个 SAE法兰 18个 焊接接头 18个 精整液压站系统 Φ114×6 30米 Φ89×4 80米 Φ76×4 30米 Φ60×5 80米 Φ42×4 90米 Φ50×5 20米 Φ34×5 10米 Φ25×4 130米 Φ25×3 70米 Φ20×2 40米 法兰 40 个 SAE法兰 64个 焊接接头 68个 弯头 Φ114 6个 Φ89 20个 Φ76 12个 Φ60 20个 Φ42 21个 Φ50 6个 翻芯液压站系统 Φ22×3 40米 法兰 6 个 SAE法兰 6 个 焊接接头 8个 水泥衬层液压站系统 Φ89×4 20米 Φ42×4 40米 Φ50×5 10米 Φ28×4 25米 Φ22×3 60米 法兰 10 个 SAE法兰 72 个 焊接接头 62 个 弯头 Φ89 8个 Φ42 8个 Φ5 6个 干油润滑站系统 焊接接头 72 个 5 冲洗方法及技术要求 （1）方案选用：采用在线循环油冲洗，利用管道冲洗机，其特点是可实现单级、双级冲洗和不停机更换滤芯连续冲洗。 （2）参数确定 A. 冲洗介质：冲洗介质要与系统本身工作介质相容，与密封件相容，结合以往经验，拟用介质为46#液压油（rn=46mm2/s） B. 冲洗流量：冲洗油的冲洗流速应使液流呈紊流状态，且尽可能高。冲洗泵的最小额定流量和流速按下式计算： 最小额定流量：Q=6*V*A（L/min） 其中：A：管道横截面积（cm2） V：产生紊流的最小流速（m/s）