铸钢件焊接专项方案现场焊接施工.docVIP

1． 编制目的及适用范围 1.1 编制目的 为规范杭州国际会议中心钢结构工程现场铸钢件的焊接质量，特编制此方案。 1.2 适用范围 本方案适用于杭州国际会议中心钢结构工程铸钢件现场焊接施工。 2. 焊接方法的选择 平焊、横焊、立焊采用SMAW打底，GMAW填充；仰焊采用SMAW打底，填充。 3. 焊接材料的选择 SMAW采用E5015（J507）（大西洋）焊条，φ3.2、φ4； GMAW采用ER50-6（锦州锦泰）焊丝，φ1.2。 4. 焊前准备 （1）焊条在使用前必须按规定烘焙， E5015焊条的烘焙温度为350℃。烘焙1小时后冷却到150℃保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒内。 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀或折弯的焊丝。 二氧化碳气体的纯度必须大于99.7%，含水率小于等于0.005％，瓶装气体必须留1Mpa气体压力，不得用尽。 焊前，焊缝坡口及附近50mm范围内清除净油、锈等污物。 施焊前，复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，修正合格后方可施焊。 手工电弧焊现场风速大于8m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s 打底 SMAW 3.2 / 130~150 22~31 6~10 填充 GMAW 1.2 CO2 260~320 36~42 35~80 （3）仰焊：SMAW打底，SMAW填充 道次 焊接 方法 焊条（焊丝） 直径（mm） 保护气体流 量（l/min） 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度（cm/min） 打底 SMAW 3.2 / 110~130 20~25 4~10 填充 SMAW 4.0 / 140~170 22~28 4~35 盖面 SMAW 4.0 / 140~160 22~28 18~35 5.2 预热与后热 （1）预热 铸钢件与异种钢施焊前应进行焊前预热，采用2~3把烘枪进行火焰预热。预热温度为170℃。待温度降至150℃时方可进行焊接。 （2）后热 焊接结束后，用烘枪对焊缝进行后热处理。后热温度为200℃，之后采用50mm的保温棉对焊缝后热处理部分进行包裹，缓冷至室温。 5.3 焊接坡口的选择 5.4 焊接工艺措施 （1）焊接层间温度控制 正式施焊时应将层间温度控制在200~250℃，采用接触式测温仪进行测量温度； （2）打底焊接时，采用手工电弧焊多层多道焊接，每层焊缝高度约为焊条直径，当焊道宽度大于20mm时方可以进行二氧化碳气体保护焊；如下图所示（仅为示意图） （3）焊接前应将每个铸钢件焊缝的真实坡口形式记录备案， （4）铸钢件与异种钢接头的焊接，应按厚板焊接的有关工艺规定进行施焊，作好定位焊的施焊控制和检查，并保证接头的对称、连续焊接，一次完成； （5）铸钢件焊接顺序 a.铸钢件与立柱焊接顺序 该层铸钢件焊接时先进行立柱与铸钢节点焊接(当第四层钢结构安装就位之后)，采用两人对称焊接，如下图所示: 先焊A（B）再焊D（C） b.菱形箱形梁与铸钢件焊接顺序 在进行菱形梁与铸钢件焊接时，焊接顺序如上图所示，腹板两人对称焊接结束之后，进行下翼板的焊接，最后进行上翼板的焊接。 5.5 铸钢件节点的焊接顺序 杭州国际会议中心钢结构工程中，主楼箱形柱与弧形柱转换部位铸钢节点共43个，现举其中一个铸钢节点进行焊接顺序分析，铸钢节点如下图所示： 铸钢节点示意图 节点部位焊接顺序：先进行铸钢件与下部立柱的焊接，再进行环向菱形梁与铸钢件的焊接（两人对称焊接），之后进行径向H型钢梁与铸钢件间的焊接，再进行下部斜撑与铸钢件的焊接。之后进行铸钢件与上部钢柱的焊接，再进行上步斜撑的焊接。 焊接顺序：1→2、3→4→5→6→7→8→9、10。 5.6 焊接缺陷及修复 （1）焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。 （2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定: 1） 返修前应由施工企业编写返修方案； 2） 应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材； 3） 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除； 4） 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法； 5） 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊； 6）