锅炉课设系统分析热动09级.docVIP

锅炉课设系统分析 第一部分 系统分析 一、电厂概况 本工程位于西南某城市附近，规划容量为6×600MW,分二期建设成，一期为4×600MW，一,期为2×600MW，计划四年内建成。 二、主机概况 1、锅炉概况 （一）电厂锅炉的作用、型式、台数和容量——规程P40 6.1.1 （二）锅炉概况——任务书 （三）锅炉设计煤的分析资料——任务书 （四）煤质特点 1）煤种、一次风温、一次风率、细度 2）有害杂质 Azs.ar=? Szs.ar=? Mzs.ar=? 分析结论： 3)可磨性 可磨性系数=？ 结论： （五）锅炉设计规范——任务书 2、汽机参数——任务书 1.3.2.2 N600-16.7/538/538型 亚临界压力，中间再热，三缸四排汽 最大连续功率（TMCR）634.563MW 3、发电机型号 1.3.2.3 QFSN-600-2型 采用水-氢-氢冷却方式：水冷却发电机定子线圈，氢冷却发电机转子线圈和定子铁芯。 三、制粉系统 Ⅰ、磨煤机 设计规程要求 （一）型式选择原则——规程P41 6.2.1 （二）台数出力要求——规程P41 6.2.2 6.2.3 根据以往工程的经济比较和运行实践，600MW级机组一般配置6台中速磨煤机，其中5台运行，1台备用。 磨煤机的作用、原理及分类 作用 （二）原理 （三）分类——按转速分——见教材及制粉规程P15 4.1.1 （1）中速磨的类型 （2）中速磨的特点 a)结构紧凑，占地少（磨煤机可与粗粉分离器装为一体） b)磨煤电耗低，磨煤单位电耗约为低速麽的50-75% c)钢耗少，燥声低 d）运行操作灵活，机内存煤量小，煤粉量随进煤量变化快，电耗随磨煤量变化，可用于低负荷。 e）煤粉均匀性好 f)对煤种有限制，不宜磨硬和灰分大，水分大的煤 g）运行维护工作量大 1）清理石子煤（一般2-4Kg/h,多时可达250-370 Kg/h） 2）需调整碾磨压力 （3）本工程（MPS）磨煤机的规范 a)MPS参数-任务书 b)MPS的特点 （一）对煤中的“三块”不敏感，磨损后期的出力下降较少 （二）磨辊为液压加载，对煤种变化的适应性较强 （三）风煤比较小，一次风率较低，利于低挥发份煤的着火 （四）分离器出口温度可较高（可达110℃），煤粉温度较高，利于着火 （五）磨辊寿命较长 （六）可装配旋转式粗粉分离器，使煤粉较细 （七）体积较庞大，布置较困难 （八）磨辊不能自动翻出进行检修，检修相对不方便 Ⅱ、制粉系统 1、设计规程要求——制粉规程P15 4.2.1 P41 6.2.1.2 2、常用制粉系统类型——教材 1）中储式——乏气送粉：特点、类型 ——热风送粉：特点、类型 2）直吹式——特点、类型 直吹式特点 1、 系统简单，设备少，管路短，故 ⑴省钢材，设备占地少 ⑵通风阻力和电耗少 ⑶煤粉不易沉积，发生自燃和爆炸的可能性小 ⑷采用风扇磨时可省去排粉机而采用一次风机 2、磨煤机负荷随锅炉负荷变化，因而 ⑴不宜用低速磨（单进单出） ⑵对煤种有限制 3、调节入炉煤粉量时，时滞性较大（锅炉负荷变化时，需从改变给煤量开始，经整个系统才能达到改变给粉量的目的） 4、用干燥剂送粉入炉，一般不适宜燃烧性能差（低挥发份、高水分和高灰分）的煤 5、需设备用磨煤机，初投资较大 b)正压直吹式系统的特点 按排粉机流程，排粉机（一次风机）在磨煤机之前，整个系统处于正压下工作，称为正压直吹式。在正压直吹式系统中，通过排风机的是洁净空气，正压直吹式系统的排粉机不存在叶片的磨损问题，但该系统要求排粉机在高温下工作，运行可靠性较低，另外，磨煤机需要采取密封措施，否则易向外喷粉，影响环境卫生和设备安全。 c)采用冷一次风机系统的特点 将一次风机置于空预器前，形成冷一次风机正压系统，这时流过风机的介质为冷空气，温度较低，大大提高了系统安全性。由于一次风的风压比二次风机的风压高得多，所以必须采用三分仓空预器，将一、二次风流通区域分开，因此，使空预器结构复杂，造价提高。 3、本工程采用带冷一次风机正压直吹式——附图 四、制粉系统辅助设备 1、给煤机 （一）设计规定——规程P42 6.2.4 (1)基本要求 6.2.4.1 （2）选型时应考虑的因素 给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要向磨煤机供原煤。 对直吹式通过给煤机控制给煤量，以适应锅炉负荷的变化，因此，要求给煤机应能满足供煤量的需要，具有良好的调节特性，能连续均匀地给煤，保证制粉系统的经济运行和锅炉燃烧的稳定。 （3）出力和台数的要求——规程 6.2.4.2 ，6.2.4.3 （二）本工程的设计情况——资料 3.3.5 （三）皮带称重式给煤机 （1）结构组成——附图 （2）工作原理 （3）系统特点 2、原煤仓 （一）设计规