形位公差经典教材分析报告.ppt

7.3.3 示例(用公差带图解释) 1）独立原则（轴） ?19.7 - 20 - 0.3 0 尺寸 形位 ? 0.1 0.1 19.7 20 2）独立原则（孔） ?0.1 ?20 - 20.3 形位 尺寸 0 +0.3 0.1 20.3 20 ?19.7 - 20 LMS = 19.7 MMS = 20 - 0.3 0 0.3 尺寸 形位 ? 0.1 M ?19.7 - 20 4）最大实体要求（轴） 形位 3）包容要求（轴） - 0.3 0 +0.1 LMS = 19.7 MMS = 20 尺寸 0.4 MMVS = MMS + t = 20 + 0.1 = 20.1 0.1 ? 0 M ?19.7 - 20 LMS = 19.7 MMS = 20 - 0.3 - 0.2 0 尺寸 形位 0.2 19.8 0.3 5）包容要求有进一步要求（轴） 尺寸 形位 0 + 0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 0.3 6）包容要求（孔） ? 0.2 ? 0 M ?20 - 20.3 ?0 M 7）包容要求有进一步要求（孔） 尺寸 形位 0 + 0.3 0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 8）最大实体要求（孔） ?20 - 20.3 MMVS = MMS - t = 20 - 0.1 = 19.9 形位 尺寸 - 0.1 0 +0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 0.4 ?0.1 M 0.1 0.2 20.15 + 0.2 ?20 - 20.3 ?0 M ?0.2 9）最小实体要求（孔） ? 0.4 L A A 6 ? 8 - 8.25 尺寸 形位 0 +0.25 +0.65 LMS = 8.25 MMS = 8 0.65 LMVS = LMS + t = 8.25 + 0.4 = 8.65 0.4 最小实体要求主要使用于控制孔边最小厚度的场合。 图 87 ? t M R A 图 88 应用可逆要求后,则上图79【除5）、7）外】中公差带图 内涂色部分公差带将有效。 7.3.4 可逆要求 Reciprocity Requirement (GM标准无） 最大实体要求和最小实体要求的公差补偿是要素的尺寸补偿 给形位，不能反补偿，即极限尺寸必须合格。ISO和我国标准另 设有可逆要求，规定尺寸、形位可互相补偿。 可逆要求(RR) — 尺寸要素的形位误差值小于给出的形位公 差值时，允许在满足零件功能要求的前提下扩大尺寸公差。用 R 表示。该符号放在框格中 M 或 L 的后面（图80）。 八 结束语 国际上，关于形位公差的理论和应用研究工作，是在近四十年 才陆续开展起来的一项新的学科。因此，还有相当一部分问题需要 进一步的探索和开拓。尤其是测得实际要素的模拟，个别项目的测 量方法，正截面的理解等等。 希望大家在工作中有所作为。 本文介绍的重点是如何读懂图中形位公差的标注，了解公差带 的特性。而“形位公差”理论较强，外来图样，甚至标准中也会有错 误出现，请各位工程师注意。 * 圆跳动 圆跳动是一种测量方法，本无公差带而言。为了标准内容的一 致性人为的定义了公差带。径向圆跳动为两同心圆、端面圆跳动为 两个圆（测量圆柱面上）。GB标准还有斜向圆跳动为两同个圆（测量圆锥面上）。 图 62 全跳动 图 63 全跳动是一种测量方法，无公差带而言。为了标准内容的一 致性人为的定义了公差带。端面全跳动为两平行平面、径向全跳动 为两同轴圆柱、斜向全跳动（GB标准无）为两同轴圆锥。 B 大小 Size 若公差带为圆、圆柱或球，则在公差值的数字前加注?或S?， 表示其圆、