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图2-7 纯铁的冷却曲线图 （二）合金 在机械工业中，因为纯金属本身的力学性能有限，很少直接用作机械零部件，且纯金属冶炼困难、价格昂贵，所以在实际生产中将它们熔炼成合金，以改善其力学性能，满足使用要求。 1、基本概念 （1）合金。合金是指将两种或两种以上金属或金属与非金属熔合在一起，获得具有金属特性的一类物质。绝大多数的合金是通过熔化、精炼而成的，只有少数合金是在固态下通过粉末冶金而成。例如，钢是铁和碳组成的合金。 （2）组元。组元是组成合金最基本的、能独立存在的物质。如普通黄铜是由铜和锌组成的二元合金。 （3）相。相是指合金中成分相同、结构相同，并与其他部分有明显界面分开的均匀组成部分。 2、合金的相结构 根据合金组元之间相互作用不同，合金固态下的基本机构有一下两种： （1）固溶体。合金两组元在液态下相互溶解、结晶时，其中一组员保持原有晶格，另一组元则以原子的形式均匀地分布在该组员的晶格中，形成成分、性能均匀的固态合金，这种固态合金称为固溶体。 固溶体分为置换固溶体和间隙固溶体两类。置换固溶体中溶质原子存在于溶剂晶格节点上；间隙固溶体中溶质原子存在与溶剂晶格的间隙中，如图所示。 a）置换固溶体 b）间隙固溶体 形成固溶体时，随着溶质原子的溶入，将使溶剂晶格产生畸变，从而使其强度、硬度升高，这种现象称为固溶强化，如图2-8所示。这也就是合金比纯金属强度、硬度高的主要原因，这也是提高金属力学性能的重要途径之一。 图2-9 固溶体中晶格畸变示意图 （2）金属化合物。 合金组元之间按照一定比例相互作用而生成的一种新的具有金属特性的固态物质称为金属化合物。金属化合物的晶格结构与其组元的晶格结构完全不同，具有硬而脆的性能特点。在合金中出现金属化合物时，能提高其强度、硬度和耐磨性，但会降低塑性和韧性。 （3）机械混合物。由两种或者两种以上的固溶体和金属化合物所构成的混合物称为机械混合物。合金的性能取决于机械混合物中各组成成分的性能及其形状、大小和分布状况。 （三）铁碳合金基本组织 在铁碳合金中，铁与碳可以形成化合物Fe3C，碳也可以溶解在铁中形成固溶体，或形成化合物与固溶体的机械混合物。铁碳合金中会出现以下几种基本组织： 1、铁素体（F）——铁素体是碳在α-Fe中形成的固溶体，常用“F”表示。 2、奥氏体（A）——奥氏体是碳溶于γ-Fe中所形成的固溶体用，常用“A”表示。 3、渗碳体（Fe3C）——铁与碳形成的化合物称为渗碳体。 4、珠光体（P）——它是铁素体和渗碳体的机械混合物，用符号P表示。 5、莱氏体（L）——它分为高温莱氏体和低温莱氏体。 （四）铁碳合金相图 特性点 温度(oC) 含碳量(%) 特性点的含义 A 1538 0 纯铁的熔点 B 1495 0.53 包晶转变的液相成分 C 1148 4.30 共晶点 D 1227 6.69 渗碳体熔点 E 1148 2.11 碳在奥氏体中最大溶解度 F 1148 6.69 共晶渗碳体成分点 G 912 0 α-Fe← →γ-Fe同素异构转变点(A3) H 1495 0.09 碳在δ-Fe中的最大溶解度 J 1495 0.17 包晶成分点 K 727 6.69 共析渗碳体成分点 N 1394 0 γ-Fe← →δ-Fe同素异够转变点(A4) P 727 0.0218 碳在铁素体中最大溶解度 S 727 0.77 共析点 Q 600 0.008 碳在铁素体中溶解度 铁碳合金相图中各个特性点的符号及其意义 特性线 特性线的含义 ABCD 铁碳合金的液相线 AHJECF 铁碳合金的固相线 NH δ固溶体向奥氏体转变开始温度线即碳在δ固溶体中的溶解度线 JN δ固溶体向奥氏体转变终了温度线(A4) GS 奥氏体向铁素体转变开始温度线(A3) GP 奥氏体向铁素体转变终了温度线 PQ 碳在铁素体中的溶解度线又叫固溶线 ES 碳在奥氏体中的溶解度线(Acm) HJB LB+CH← →AJ包晶转变线 ECF LC← →AE+Fe3C共晶转变线 PSK AS← →FP+Fe3C共析转变线(A1) 铁碳合金相图中的主要特性线 5、铁碳合金相图的应用 （1）在选材方面的应用 若需要塑性、韧性高的材料应选用低碳钢（含碳为0.10-0.25%）；需要强度、塑性及韧性都较好的材料应选用中碳钢（含碳为0.25-0.60%）；当要求硬度高、耐磨性好的材料时应选用高碳钢（含碳为0.60-1.3%）。一般低碳钢和中碳钢主要用来制造机器零件或建筑结构.高碳钢主要用来制造各种工具。 （2）在制定热加工工艺方面的应用 ??铁碳相图总结了不同成分的合金在缓慢加热和冷却时组织转变的规律即组织随温度变化的规律这就为制定热加工及热处理工艺提供了依据。 三、碳素钢、合金钢及铸铁 工业上所用的金属材料主要分