液态金属在特殊条件下的凝固及成形2分析报告.ppt

* */48 2．单晶生长的方法 根据熔区的特点，单晶生长的方法可以分为正常凝固法和区熔法。 正常凝固法制备单晶，最常用的有坩埚移动、炉体移动及晶体提拉等定向凝固方法。 * */48 坩埚移动或炉体移动定向凝固法的凝固过程都是由坩埚的一端开始，坩埚可以垂直放置在炉内，熔体自下而上凝固或自上而下凝固，也可以水平放置。 最常用的是将尖底坩埚垂直沿炉体逐渐下降，单晶体从尖底部位缓慢向上生长； 也可以将“籽晶”放在坩埚底部，当坩埚向下移动时，“籽晶”处开始结晶，随着固—液界面移动，单晶不断长大。 缺点：晶体和坩埚壁接触，容易产生应力或寄生成核，因此，在生产高完整性的单晶时，很少采用。 * */48 坩埚移动单向凝固示意图  a）垂直式 b）水平式 * */48 自生粒晶法生产单晶叶片1-铸件 2-选晶段 3-起始段 * */48 选晶段示意图 通过x、y、z三个方向选晶，从而确保一个柱晶顺利进入铸件 * */48 定向凝固装置的工作过程大致为：材料在顶部的熔化室中熔化然后浇注到模型中，模型在一端急冷，可控拉伸装置保证了金属在模具中的定向凝固。 定向凝固的单晶叶片是通过对多晶的螺旋选择生长凝固而成的。 柱状晶、螺旋选择器及生长的单晶 等轴晶、柱状晶和单晶的发动机叶片比较 * */48 晶体提拉是一种常用的晶体生长方法，它能在较短时间里生长出大而无位错的晶体。 将欲生长的材料放在坩埚里熔化，然后将籽晶插入熔体中，在适当的温度下，籽晶既不熔掉，也不长大；然后，缓慢向上提拉和转动晶杆。 旋转一方面是为了获得好的晶体热对称性，另一方面也搅拌熔体。用这种方法生长高质量的晶体，要求提拉和旋转速度平稳，熔体温度控制精确。 单晶体的直径取决于熔体温度和拉速；减少功率和降低拉速，晶体直径增加，反之直径减小。 * */48 晶体提拉示意图 * */48 提拉法的优点： 1)在生长过程中，可以方便地观察晶体的生长状况。 2)晶体在熔体的自由表面处生长，而不与坩埚接触，显著减少晶体的应力，并防止坩埚壁上的寄生成核。 3)能以较快的速度生长具有低位错密度和高完整性的单晶，晶体直径可以控制。 * */48 区熔法可分为水平区熔法和悬浮区熔法。 水平区熔法：将材料置于水平舟内，通过加热器加热，首先在舟端放置的籽晶和多晶材料间产生熔区，然后以一定的速度移动熔区，使熔区从一端移至另一端，使多晶材料变为单晶体。 优点：减小坩埚对熔体的污染，降低加热功率，区熔过程可反复进行，从而提高晶体的纯度或使掺杂均匀化。 应用：材料的物理提纯，生长单晶体。 * */48 悬浮区熔法：是一种垂直区熔法，它是依靠表面张力支持着正在生长的单晶和多相棒之间的熔区。 由于熔硅有较大的表面张力和小的密度，所以该法是生长硅单晶的优良方法。 特点：不需要坩埚，免除了坩埚污染。 应用：由于加热温度不受坩埚熔点限制，因此可用来生长熔点高的单晶，如钨单晶等。 * */48 区域熔化是获得超纯材料的极有效的手段。 当正常凝固，固—液界面前沿加强搅拌时，可以使试样的起始凝固端的纯度提高。 （三）区域提纯 区熔的溶质分布a）凝固过程中 b）凝固之后 * */48 （四）定向凝固合金的力学行为 多晶材料在高温下的断裂，一般起始于垂直于主应力的横向晶界。 定向凝固制取柱状晶可减少有害的横向晶界的密度，制取的单晶也可消除横向晶界，断裂会受到抑制，某些力学性能，尤其是塑性将得到改善。 * */48 1．弹性各向异性 在单晶状态下，力学性能取决于应力施加的方向，并反映出结晶学上的对称性。 定向凝固获得的柱晶组织，具有介于等轴晶和单晶之间的力学行为，表现在凝固方向与横向之间有差异。 * */48 2．塑性各向异性 温度低于760℃时，变形特性有很强的各向异性。与单滑移系易产生滑移有关。 温度高于980℃时，所有取向急剧变为各向同性变形，意味着在高温下其它的滑移系被激活了。 在定向凝固生产的柱晶中，应力相当均匀地分布在不同晶粒上，使各晶体在相同应变下产生屈服。 因此，在定向凝固材料变形时产生的内应力小，这可用材料塑性高来解释。与普通铸造高温合金中的低塑性正好相反。 * */48 3．蠕变特性 高温合金定向凝固材料的蠕变延伸率大为增加，断裂寿命有所改善。 在因定向凝固而额外增加的断裂寿命中，大部分是由于第三阶段蠕变延长的结果。 4．循环形变 定向凝固材料热疲劳性能比普通铸造合金高。 在应力控制的高循环疲劳条件下，定向凝固材料的疲劳寿命显著的提高。 * */48 5．断裂 等轴晶高温合金的蠕变断裂一般与晶界有关。蠕变裂纹一般都沿垂直于外加应力方向的晶界扩展。 定向凝固组织中基本消除了横向晶界，所以沿晶界开裂的机制不会发生，裂纹是穿晶而不是沿晶扩展的。 总之，与普通铸造合金