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顶板事故分析与动态支护技术 马念杰 刘洪涛 主要内容： 一、 矿山压力显现规律 二、 采场顶板事故与防治 三、 煤巷支护主要型式 四、 煤巷锚杆支护冒顶事故至因与分类 五、 锚杆支护机理与动态设计 六、 煤巷锚杆—锚索协同作用机理 全国顶板安全状况 2007年1-6月 全国共发生各类伤亡事故262965起，死亡45564人，同比分别下降23.3%和14.4%。 工矿商贸企业发生4665起，死亡5745人，同比分别下降17.5%和11.8%。 煤矿企业发生1066起，死亡1799人，同比分别下降18.5%和14.3%。 事故死亡人数 2002年6995人，2005年5938人，减少1057人，2006年4746人。 百万吨死亡率 2001年5.128,2005年2.811，下降了45018%；2006年为2.041，达到了历史最好水平。 2002年全国共发生顶板事故2364起，共死亡2766人，分别占事故次数和死亡人数的50.71%和34.69%。2003年发生顶板事故2040起，死亡2366人，同比增长71起、10人。美国由于顶板事故造成的死亡事故占了所有地下死亡的70%。2006年全国煤矿事故共发生2945起，其中顶板事故56%，瓦斯事故11%，运输事故16%水灾事故3%，机电事故3%，放炮事故3%，火灾事故0.2%，其他事故8%。 采煤引起的顶板事故综述 煤层开采后必然引起岩体向采空区内移动，形成矿山压力显现，引起采场和巷道顶板的下沉、垮落和来压，甚至引发冲击矿压等强烈的矿压显现，危及井下人员和设备的安全，需要采取适当的支护措施等维护采场的生产安全。 由于冒顶事故引起的人员伤亡，一直占据煤矿各类伤亡事故的首位。1990年前，煤矿冒顶事故死亡人数占全部事故死亡人数的45%，随着支护技术的进步，这一比例下降到35%。但是近年来随着开采深度不断增加，以及瓦斯事故的下降等，顶板事故所占比例又开始上升。 同时由于开采引起地表沉降、建筑物、水系、交通道路、农田破坏等现象也十分严重。 矿山压力与岩层控制的基本原理 采矿开挖引起的矿山压力灾害。 液压支架立体柱缸体爆裂、鼓肚、弯曲、损坏。地下采煤引起的地表塌陷。 顶板事故的产生 顶板分为：老顶、直接顶和煤层。 老顶靠上，直接顶居中，煤层靠下。顶板岩石下沉变形、破坏，产生事故。 矿山压力控制 工作面矿山压力显现的基本规律 随着工作面推进，岩块间的咬合关系不能满足平衡关系为止。此时，老顶的失稳将对工作面带来严重的矿山压力显现，甚至危及生产和人身安全，形成老顶的初次来压。 老顶初次来压对工作面的影响较大，因此必须掌握初次来压步距的大小，以便及时采取对策。在来压期间，必须加强支架的支撑力，尤其要加强支架的稳定性。一般可以采用木垛、斜撑等特种支架加强回采工作空间的支护。 周期来压：由于裂隙带岩层周期性 而引起的顶板来压现象。 巷道矿山压力显现的基本规律 巷道掘进阶段 掘进巷道仅对小范围岩体造成扰动，故一般情况下矿压显现不会很剧烈。 无采掘影响阶段 顶底板移近速度比掘进期间要小的多，故巷道基本上处于稳定状态。 采动影响阶段 采动影响是由于回采工作引起围岩应力再次重新分布而造成的。这阶段中矿压显现也很强烈。 采动影响稳定阶段 这是巷道围岩经受一次采动影响后重新进入相对稳定的阶段，故其围岩移动特征基本上与无采掘影响阶段类似。 二次采动影响阶段 二次采动影响的时间和空间规律与一次采动影响类似，但由于这种情况下巷道受到下区段工作面超前支承压力和巷道煤体一侧残余支承压力的叠加作用，二次采动影响的剧烈程度和影响范围都会比一次采动影响稍大。 采场顶板事故的致因及防治 采场顶板事故分类 按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。 局部冒顶是指范围不大，有时仅在3排支架范围内，伤亡人数不多（1～2人）的冒顶，常发生在靠近煤壁附近、采场两端以及放顶线附近。局部冒顶事故的次数远多于大型冒顶事故，约占采场冒顶事故的70%，总的危害比较大。 大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡3人以上）的冒顶。 局部冒顶的致因及防治 靠煤壁附近的局部冒顶事故 煤层的直接顶中，常存在多组相交裂隙时，这些相交的裂隙容易将直接顶分裂成游离岩块，极易发生脱落，造成局部冒顶事故。 局部冒顶的原因一般有三种： 一是直接顶被密集裂隙切割，形成了游离岩块； 二是采高过大，煤壁片帮，扩大了无支护空间； 三是放顶煤开采，顶煤破碎。 靠煤壁附近的局部冒顶事故的预防 单体支柱工作面： 采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架，正倒悬臂错梁直线柱支架等，提高支柱的初撑力。在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。 尽量是工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防治冒顶。 综采工作面 支架设计上，