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大体积混凝土配合比优化设计与施工质量控制 基本概念 存在问题 配合比优化设计 施工工艺的关键技术控制 测温技术 工程应用 大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放热反应，而大体积混凝土自身又具有一定的保温性能，因此其内部温升幅度较其表层的温升幅度要大得多，而在混凝土升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比其表层慢得多，在这些过程中，混凝土各部分的热涨冷缩(称为温度变形)及由于其相互约束及外界约束的作用而在混凝土内产生的应力(称为温度应力)，是相当复杂的。一旦温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值（劈裂抗拉强度）时，混凝土就会出现裂缝[2]。 存在问题 根据施工规范，水泥用量较高，从而导致混凝土水化热过高，产生温度应力导致混凝土开裂； 混凝土浇注后的保温和降温技术没有很好掌握，从而导致混凝土开裂； 混凝土养护不到位，脱模时间过早，造成大体积混凝土表面出现微裂纹； 配合比优化设计 水泥：宜选低水化热水泥，如矿渣水泥(P.S)、火山灰水泥(P.P)、粉煤灰水泥(P.F)、复合水泥(P.C)、普硅水泥(P.O)； 掺合料： S95级矿粉，Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，磷渣粉，钢渣粉(500m2/kg); 粗集料：5～25mm、5～31.5mm连续级配碎石，压碎值＜10MPa； 细集料：宜选中粗砂，细度模数2.4～3.0； 外加剂：缓凝高效减水剂; 配合比优化设计 配合比优化设计 根据多年的经验，我们使用P.O42.5水泥设计C30混凝土时，在满足设计强度要求的前提下，尽可能的减少水泥用量，其用量控制在160（kg/m3）以内为宜，以减少水泥的水化热产生，降低混凝土的温升；虽然P.O42.5水泥用量较低，但是在混凝土中掺入S95级矿粉140（kg/m3），实际上等同于使用P.S32.5矿渣水泥300（kg/m3），满足《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000要求，并能提高混凝土的耐久性。 施工工艺关键技术控制 应根据混凝土的水化热、入仓温度、气候条件、构筑物的平面尺寸、浇筑高度、基础约束条件以及混凝土的热学、力学性能计算浇筑后大体积混凝土内部“温度—应力”变化情况，并据此设计大体积混凝土施工温度控制方案。在确保温度应力小于混凝土抗拉强度的基础上，确定以下具体方案： 确定入仓混凝土温度，及保证措施。 确定合理的分层浇筑厚度。 制定冷却水管及测温元件的布置方案。 制定混凝土养护方案。 制定详细的施工技术方案。 温度控制标准 根据计算成果，为保证承台在施工期内不出现有害温度裂缝，应采取如下温控标准： 混凝土浇筑温度不超过28℃； 混凝土在浇筑温度基础上的最大水化热温升不超过30℃； 混凝土内表温差不超过25℃； 冷却水进水口水温与大体积混凝土内部最高温度之差值不得超过25℃。 混凝土降温速率不超过2.0℃/d。 冷却水管的布设 (1)冷却水管及其布设 根据混凝土内部温度分布特征，总共埋设多层冷却水管，冷却水管采用一定直径的薄壁钢管，其水平间距为1m左右，每根冷却水管长度不宜超过150m，冷却水管进、出水口应集中布置，以利于统一管理。 (2)冷却水管使用及其控制 冷却水管使用前应压水试验，防止管道漏水、阻水； 砼浇筑到各层冷却水管标高后即开始通水，可直接采用江水冷却，通水流量应大于30L/min； 冷却水进水口水温与大体积混凝土内部最高温度之差值不得超过25℃。 待冷却水管通水全部结束并养生完成后，应采用30＃水泥砂浆封堵冷却水管。 保温及养护 混凝土浇筑温度的控制 温控施工的现场监测 1.温度测试内容 为做到信息化施工，真实反映大体积混凝土的温控效果，以便出现异常情况及时调整温控措施，应在混凝土中布设温度测点。在检测混凝土温度变化的同时，还应监测气温、冷却水管进出口水温、砼浇筑温度等。 ?2.现场测试要求 在混凝土浇筑完成传感器的埋设及保护工作，并将电缆引到测试房。各项测试项目宜在混凝土浇筑后立即进行，连续不断。混凝土的温度测试，峰值以前每2h监测一次，峰值出现后每4h监测一次，持续5天，然后转入每天测2次，直到温度变化基本稳定。 3．监测所用仪器。 温度传感器为PN结温度传感器，温度检测仪采用PN-4C型数字多路自动巡回检测控制仪。温度传感器主要技术性能：测温范围-50℃～+150℃；工作误差+0.5℃；分辨率0.1℃；平均灵敏度-2.1（mv/℃）。 谢 谢！ * 成果展示系列之= 提 纲 大体积混凝土定义 美国混凝土学会规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度地减少开裂。” 日本建筑学会标准的定义是：“结构断面最小尺寸在80cm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称之为大体积混凝土。”