干作业砼灌注桩施工方案.doc

第一章 编制依据及编制指导原则 1.1 编制依据 （2）《》1.2 采用的规范标准 《建筑》（）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；GB50119-2003）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004）； 《施工现场临时用电安全技术措施》JGJ46-2005）； 《建筑工程质量管理条例》。 第二章 工程概况 2.1 工程简介 本工程桩基采用钢筋混凝土灌注桩，桩径m，桩长为m。 5#楼81根，6#、7#楼均为96根，总桩数为,桩身混凝土强度等级为C35P8。 2.1.1 施工要求： 1）严格按照国家相关规程、标准、施工技术要求及验收规范进行施工。施工期间如果有相关新标准、规程、规范出台，以新标准、规程、规范为准。严格按设计施工图进行施工，未经设计、监理和同意，不得擅自改变施工图。 施工前必须做好各项准备工作，有精心、细致、合理的，经监理和审批同意后实施。 施工时的安全技术、劳动保护、防火要求等，必须符合有关的专规定。 第三章 施工方案 3.1 施工准备 （1）组织有关工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和研究，结合现场勘察情况，重点掌握设计要求，理解设计意图。 3.1.2.1 技术准备 （1）对基坑工程施工图。建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、、。 、钢筋等材料及其制品的质检报告。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。 施工组织设计或施工方案。 准备： 打桩施工面的设置：打桩施工面根据现场实际情况确定，对于不利于施工机械运行的松软进行坚实处理，，做好排水措施。施工测量网的设置。在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点，控制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点应定期复核。 桩孔定位→钻机就位→开钻至设计标高→下钢筋笼→下导管→浇混凝土 （1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，旋挖钻机的自重较大，所以要求地耐力不小于120kPa，且钻机坐落的位置应平整，防止钻孔倾斜位移或发生安全事故。 （2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 （3）检查成孔质量： 1）钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过5cm。 2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 （4）孔底清渣。钻到预定的深度后，确保桩底沉渣清理干净。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 清孔完毕后，对钻孔进行成孔检查，并通知监理验收。对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔。如发现成孔不直，孔径变小，断面变形等，应采取相应的处理措施（用钻头在变截面处反复扫孔，直至验孔器能下到桩底），成孔合格后（附钻孔成孔质量标准），监理工程师签认。 （5）移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。砼班组在成孔结束后，要对孔口进行保护，并做好吊放钢筋笼、安装导管及灌注混凝土的施工准备工作，同时，安排挖掘机清除孔周围的泥土，清理后，吊车立即就位吊放钢筋笼。 3.2.2放置钢筋笼 钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为5.5cm在钢筋笼外周同一平面每隔3m对称设置3根定位钢筋“耳朵”来确保钢筋笼剧中。吊放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。 3.2.3钢筋笼的制作、安装（合同约定方提供） 钢筋笼制作: 钢筋笼采用整笼制作，根据图纸设计要求，钢筋笼长度为20.50m，主筋锚入筏板为35d即50.00cm。主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相结合的办法；箍筋与主筋焊好后，将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎。 （2）钢筋笼运输、安装:钢筋制作好后用用吊车将其从加工区运至灌孔位置。钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设3～4个，且吊点对称，整节采用16吨履带式吊车吊装入孔。 3.2.4 浇筑混凝土： （1）再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 （2）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼采用吊筋放到设计位置。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符