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第三节 路基、路面工程 路基清理与掘除施工方案? 施工准备着重从组织、设备、技术、清理场地、地基处理、试验段的填筑工作着手。施工前，技术人员全面熟悉设计文件，会同设计单位进行核对、交桩、复测、包固控制点、路基放样，按要求清理现场地表内所有杂草、根类及所有障碍物等，并按规范及设计文件要求施做坡面台阶、排水，对地基表层按要求进行处理，为路基填筑作准备。 1、?施工准备? 20m，缓和曲线上每10m，现场放出路基的中心、边缘坡口、边沟、护坡等具体位置，并用石灰线标明其轮廓，开挖界沟、临时排水沟等。? 2、?原地面处理? 20m，清除后的弃土堆放指定的地点（弃土场）。?路基填筑高度小于1.0m的地段所有树木、树墩、树根和其它有机杂质都清除到路面标高以下至少1m，填筑高度≥1.0m的地段，将树墩和树根清除至原地面，所有坑穴填土（石）压实。?3、?拆除与挖掘? 1）?路基用地范围内的旧桥梁、旧路面和房屋及水泥地坪等其它 2）?原有结构物的下部结构应拆除到天然河床底部以下300mm 500mm，如其整个或部分处于新建结构界限之内时，则应拆除到使新结构物施工不受影响的范围。? 3）?拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其它作业有可能损 （4）?所有指定为可利用的材料，都应避免不必要的损失。为了便 准备下承层→施工放样→运输和摊铺砂石→初压→撒布砂石→振动压实→第二次撒布砂石→振动压实→局部补撒砂石及扫匀→振动压实填满孔隙→洒少量水→终压。? 1、准备下承层2、施工放样? 20M放中桩和边桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出基层边缘的设计高。? 3、备料? 4、运输和摊铺? 1）装车时，应控制每车料的数量基本相等。? 2）在同一料场供料的路段内，由远到近将米砂卸置于碎砖基层上，卸料距离严格掌握，避免有的路段料不够或过多。? 5、初压? 8T压路机碾压3-4遍，使碎砖基层稳定就位。在第一遍碾压后应再次找平，初压终了时，表面应平整，并具有要求的路拱和纵坡。? 6、撒铺? 用人工将砂石均匀地撒铺在已压稳的碎砖基层上，必要时，用人工进行扫匀。? 7、振动压实? 8、再次撒铺 9、再次振动压实? 10、填隙表面孔隙全部填满后，用12-15T三轮压路机再碾压1-2遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，宜在表面先洒少量水，洒水量3kg/m2以上。? 11、撒铺经验收合格后，进行喷油?12、养生路拌法施工工艺? ?工艺流程? 2?、铺土? 2.1?采用同一车型运土。计算每车土堆放的纵横间距，按计算的间距卸土。?2.2?用推土机将土摊平，并进行排压。用平地机整平，检验松铺土层厚度是否符合设计要求。? 3?打格卸灰? 3.1?采用同一车型运输石灰。计算出每车石灰摊铺的面积，事先在路基上用石灰打出方格，每格中卸一车石灰。? 3.2?用推土机配合人工将石灰摊铺均匀。?4?、拌和? 4.1?采用稳定土拌和机拌和，相邻拌和段重叠拌和5米以上，相邻拌和重叠拌和25cm以上。? 4.2?拌和时应及时检查含水量，使含水量等于略大于最佳含水量。若含水量小于最佳含水量，应及时调整。4.3?拌和时应随时检查拌和深度，拌和深度应直达石灰土底基层底面。?5?、整形? 5.1?拌和均匀后应立即采用平地机进行初步整形。? 5.2?采用推土机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速排压一遍以暴露潜在的不平整。? 5.3?将局部低洼处表层5cm以上的石灰土耙松，用石灰土找平，并用机械碾压一遍。? 5.4?再用平地机整形一次，并将高处的石灰土刮出路外。?5.5?每次整平都应达到规定的坡度和路拱。?6?、碾压? 6.1?根据首件施工确定的碾压方案进行碾压，路基两侧应多压2～3遍。?6.2?整形后，石灰土的含水量为最佳含水量的±1%~2%，立即进行碾压。?6.3?在直线段和不设超高的曲线段由路基两侧向路中心碾压，在设超高的曲线段，由曲线内侧向曲线外侧碾压。? 6.4?碾压时，轮迹应重叠不小于30cm。?7?、养生? 7.1?底基层碾压完成，经检验合格后，如不立即进行基底施工，应洒水养生。? 7.2?完工后的石灰土层应养生7天，养生期间应保持其表面呈潮湿状态，常温季节每日应洒水4次以上。 施工准备→运输→摊铺与振捣、→刻纹、切缝→养护? 在基层的调试、宽度、平整度、横坡度、压实度和弯沉值均达到设计要求，并在监理工程师认可后，方可进行水泥砼面层的浇筑。? 确保水泥砼路面的施工质量，从模板及原材料选用、砼配合比、拌合、摊铺、捣等作业严格把关，养生抓好模板安装、水泥砼拌和、振捣、整平、养护等主要环节，以保证砼路面的优良率。? 1）、模板的安装? 在安装模板前，应根据设计图纸定出中心线和路面边缘线，模板顶面应与路面设计高一致。模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，接头处装应牢固紧密。安装完毕后，