钢铁企业余热利用技术开发及应用+资料.pptVIP

本设计拟采用射水抽气器做为冷凝器抽真空设备，配置2台射水泵，1用1备，无需再另外配置启动抽汽系统。 包括汽轮机本体疏水系统和管路疏水系统，本体疏水采用疏水膨胀箱作为疏水设备，管路疏水一般为疏水扩容器+消音器。 冷凝器抽真空系统 疏放水系统 凝结水及化学补充水系统 由化水处理站来的化学补充水经调节阀进入凝汽器，以保持除氧器水箱水位。 4、余热发电项目介绍 ——汽轮发电机 来自循环水泵房冷却水分别经冷凝器、冷油器、空冷器后回至循环水冷却塔。 凝结水及化学补充水系统 润滑油系统设立顶轴油泵、高压电动油泵、辅助交流润滑油泵、直流润滑油泵、油箱及事故油箱等。配备一台移动滤油机和一台油脱水机。 循环冷却水系统 4、余热发电项目介绍 ——汽轮发电机 高压系统采用单母线接线方式，发电机经发电机出口开关与发电机母线相连，发电机母线经联络线和厂区变电所高压系统相连。发电机出口开关设同期点，发电机采用自动准同期方式，在发电机母线上设低周解列保护、低压解列保护等相关保护，所有保护均采用微机保护。 采用一套后台监控系统用于汽轮发电机组电气参数控制监测及数据处理，与上级变电所、DCS的信息传送均由该监控系统完成。 高压供电系统 低压供电系统 低压厂用电系统采用单母线分段接线，每段母线各带一部分厂用负荷，两段母线之间可以手动/自动切换。低压厂用电系统采用备用电源自动投入装置。 电气保护接地、照明及检修网络。 4、余热发电项目介绍 ——供配电 5、余热利用工程业绩 济钢国际拥有的烧结余热回收利用技术是将烧结工序中产生的50%左右向大气排放的已废弃的烧结环冷机废气及大烟道烟气，加以回收利用，用于发电的一项综合节能环保技术。近两年已取得突波性进展（已超过日本烧结余热利用技术），对烧结节能降耗，降低CO2排放，起到了显著效果，符合国家环保产业政策。 近年来新开发的烧结、炼钢、轧钢余热利用发电技术是将烧结环冷机及大烟道烟气、炼钢转炉汽化水冷烟道二次蒸汽、轧钢工序现有加热炉配有的蒸汽发生器产生的低压饱和蒸汽，通过蓄能器加以收集发电的一项综合技术。 该两项技术已经成功用于鞍钢、山钢工程等多个项目，均获得业主好评。 5、余热利用工程业绩 ——山钢工程 济钢国际余热回收利用技术应用于张钢钢铁有限公司烧结、炼钢、轧钢余热综合利用发电工程，该工程于2011年6月建成投产。该工程投产后，年发电可达6400万千瓦时，节能降耗效益2000多万元。 该工程是一项打破了常规的单一汽源发电思路，创造性的用一台汽机回收了三种余热余能的创新技术，综合利用了张钢现有的一台190m2烧结鼓风环冷机、两座与100t炼钢转炉配套的变压蓄能器、轧钢加热炉配套的蒸汽发生器多种钢铁厂余热余能的发电工程。 采用了新型的环冷机密封技术、创新的多热源综合利用发电技术、先进的DCS自动化控制技术等。这些新技术的应用有效改善了发电环境和提高了设备技术水平、装备水平、自动化控制水平，取得了非常好的社会效益。 5、余热利用工程业绩 ——山钢工程 烧结、炼钢、轧钢余热发电 5、余热利用工程业绩 ——鞍钢工程 济钢国际余热回收利用技术应用于鞍钢西区烧结余热发电技术改造工程，该工程于2011年5月投产。工程利用了鞍钢的2台328烧结机配套的396m2鼓风环冷却机余热，投产后年发电可达7600万千瓦时，19-21MW/顿矿。 该工程采用了2+2+1配置模式，锅炉出口140℃左右烟气，通过循环风机送入循环烟道，接至一冷区台车下部的风箱，循环使用。采用了双压余热锅炉产生高、低压两种参数蒸，采用了补汽—凝汽式汽轮发电机组。并且，将环冷机上的47600Nm3/h、280度的烟气用来热风烧结机，在冬季将150—220度、270000Nm3/h的烟气用来解冻热源。本工程实现了环冷机上烟气余热的多种应用。 5、余热利用工程业绩 ——鞍钢工程 余热锅炉 循环水泵房 汽轮机 余热锅炉 余热发电三维效果图 5、余热利用工程业绩 ——鞍钢工程 余热发电三维效果图 5、余热利用工程业绩 ——鞍钢工程 5、余热利用工程业绩 济钢320m2烧结余热发电工程 济钢320m2烧结机余热利用发电工程，于2008年投产，现发电量19-21MW/顿矿。 320m2烧结机配套336m