非均相物系的分离：教案分析.pptVIP

五、过滤过程的特点 1. 过滤过程为一非稳态过程 2. 过滤操作可作为拟稳态处理 3. 过滤速率 单位时间、单位过滤面积所得的滤液量。 q=V/A——通过单位过滤面积的滤液总量，m3/m2 V——过滤时间为τ时所获得滤液量 A——过滤面积 4.3.2 过滤设备简介 一、分类 1. 压滤和吸滤 如叶滤机、板框压滤机、回转真空压滤机等 2. 离心过滤 有这种间歇卸渣和连续卸渣离心机 * 制药过程原理及设备课件 * 第4章 非均相物系的分离 4.1 概述 4.2 沉降 4.3 过滤 4.2.1 静止流体中颗粒的自由沉降 4.2.3 离心沉降设备 4.2.2 重力沉降设备 4.1 概述 一、非均相物系分离在制药生产中的应用 1.回收有用的分散物质 回收催化反应器中气体夹带的催化剂 2.净化分散物质 除去催化反应原料气中的杂质，以保证催化剂的活性 3.环境保护和安全生产 用机械分离的方法处理废液和废气 去除容易构成危险隐患的漂浮粉尘 二 、非均相物系的分离方法 过滤：流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程。 沉降：在外力作用下使颗粒相对于流体（静止或运动）而实现分离的过程。 重力:重力沉降 离心力：离心沉降 重力压滤 加压过滤 真空过滤 离心过滤 4.2.1 静止流体中颗粒的自由沉降 4.2 沉降 4.2.3 离心沉降设备 4.2.2 重力沉降设备 一、颗粒的自由沉降运动 1．颗粒沉降运动中的受力分析 直径为dp，密度为?p的球形颗粒 (1) 场力 重力 离心力 4.2.1静止流体中颗粒的自由沉降 (2) 浮力 重力场 离心力场 (3)曳力 沉降过程的两阶段： (1) 加速阶段 (2) 匀速阶段 沉降速度 —颗粒实际运动速度在径向上的分量 —方向：由圆心指向外 —轨迹：逐渐扩大的螺旋线 重力场 离心场 公式成立假定条件 —其它因素对ut的影响 ① 颗粒为球形； ② 颗粒沉降时彼此相距较远，互不干扰 ③ 容器壁对沉降的阻滞作用可以忽略 ④ 颗粒直径不能小到受流体分子运动的影响 二、ζ的计算 （ 流体流过球形颗粒 ） 层流区 (Stokes区) 过渡区 (Allen区) 湍流区 (牛顿区) 1 1000 ① 层流区 Rep＜1 (Stokes区） ② 过渡区 1＜Rep＜1000 Allen区 表面曳力占主导地位 不发生边界层分离 开始发生边界层分离 颗粒后部形成旋涡——尾流 尾流区压强低?形体曳力增大 ③ 湍流区1000＜Rep＜2×105 牛顿区 形体阻力占主导地位，表面曳力可以忽略 阻力系数与Rep无关 三、沉降速度(或终端速度） 1.层流区(Stokes区) —Stokes公式 Rep＜1 2. 过渡区(Allen区) 3. 湍流区(牛顿区) *离心力场中的ut，将g替换为ar 1Rep＜1000 1000＜Rep＜2×105 一、降尘室 4.2.2 重力沉降设备 降尘室 1—气体入口； 2—气体出口； 3—集尘斗 颗粒在降尘室中的运动 1.工作原理 气体入室?减速 颗粒一方面作沉降运动，另一方面随气体运动 沉降运动时间 气体停留时间 气体与固体颗粒分离 2. 颗粒分离出来的条件 降尘室最高点的颗粒降至底的时间 气流通过降尘室的时间 颗粒分离出来的条件 3. 处理能力 4. 能100%分离的最小颗粒为dpmin dpmin颗粒的沉降速度utc=qV/A 若颗粒处于stokes区 例 采用降尘室回收常压炉气中所含球形固体颗粒。降尘室底面积为10㎡，高1.6m。操作条件下气体密度为0.5kg/m3，粘度为2?10-5Pa?s，颗粒密度为3000 kg/m3。气体体积流量为5m3/s。试求： (1)可完全回收的最小颗粒直径； (2)如将降尘室改为多层以完全回收20?m的颗粒，求多层降尘室的层数及板间距。 (1)可完全回收的最小颗粒直径 假设颗粒处于Stokes区 验证Rep2 (2)完全回收20?m的颗粒，求多层降尘室的层数及板间距。 4.2.3 离心沉降设备 一、离心分离因数 离心分离因数：同一颗粒所受离心力与重力之比 u＝ωr 流体与颗粒的切向速度 α是反映离心分离设备性能的重要指标 （颗粒的沉降处于层流区) 二、旋风分离器 1. 结构与工作原理 重力沉降的不足与离心沉降的优势 设备体积小而分离效率高 上部为圆筒形、下部为圆锥形； 含尘气体从圆筒上侧的矩形进气管以切线方向进入 气体在器内按螺旋形路线向器底旋转，到达底部后折而向上，成为内层的上旋的气流，称为气芯，然后从顶部的中央排气管排出。