4.1.2高强及高性能混凝土施工.pptVIP

高强高性能混凝土施工 本章结束，谢谢！ ②粉煤灰???? 用作掺合料的粉煤灰宜符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用的技术规程》(JGJ28－８６)中规定的Ⅰ级灰标准，尽可能选用细度大且烧失量低的粉煤灰。必要时通过试验也可使用Ⅱ级灰。?③硅粉???? 用作掺合料的硅粉，符合以下质量要求：???? 二氧化硅含量≥90%；???? 比表面积(BET-N2吸收法)≥25m2／g；???? 密度2.2左右；???? 平均粒径0.1～0.2μm。 5.2.4 化学外加剂 配制高强混凝土必须使用高效减水剂。高效减水剂的质量应符合《混凝土外加剂质量标准》(GB8076-87)的规定。当采用复合型高效减水剂时应有国家正式批准的质量检测中心(站)的检测证明。 高效减水剂在正确使用的条件下能够改善水泥的水化条件和提高混凝土的密实性，所以对强度、抗渗性以及防止钢筋锈蚀都有利。但是超量使用高效减水剂会损害混凝土的耐久性。 多数的萘系高效减水剂是非引气性减水剂。如果混凝土强度等级不是太高(如C50～C60)，为了增加施工时的可泵性，则在混凝土拌料中加入引气性减水剂或另加引气剂还是合适的。引气虽然会降低强度，但可从工作度提高，拌料的用水量得以减少中得到部分补偿。当非引气性高效减水剂与引气剂共同使用时，有时会影响引气剂的效果，这时宜再投入少量的密胺树脂类高效减少剂。 由于不同牌号水泥所含的化学成份不同，同一高效减水剂对不同牌号水泥的减水效果可有很大差异，也就是高效减水剂与水泥之间有相容性的问题。高效减水剂的用量、投放方式与顺序，混凝土拌料的配比，以及环境温度等因素都会对高效减水剂的效果产生很大影响，使用高效减水剂经常遇到的一个问题就是坍落度随时间的迅速损失。通常的解决办法有：采用与缓凝剂复合的高效减水剂，使用载体流化剂，或将减水剂分多次投放。载体流化剂是将高效减水剂与载体混合，置入拌料后使减水剂缓慢释放出来； 清华大学研制的载体流化剂可使拌料坍落度在1.5～2小时内不受损失。多次投放减水剂的办法是将部分减水剂留到拌料运到现场后再投入搅拌，或者在开始搅拌时只投放普通的木质素磺酸盐减水剂(木钙)，到现场再投入高效减水剂，木质素磺酸盐减水剂同时有较强的缓凝作用。 如何正确挑选和使用高效减水剂是配制高强混凝土的关键，这需要通过反复试验确认并且往往需有一定的经验。 5.2.5 高强混凝土配合比 高强混凝土的配合比应根据结构设计所要求的强度和耐久性、施工工艺所要求的拌料工作度与凝结时间、并充分考虑施工运输和环境温度等条件通过试配确定，经现场试验确认合格后，方可正式使用。 混凝土的施工配制强度必须超过设计要求的强度标准值以满足强度保证率的需要，其超出的数值应根据混凝土强度标准差而定。当无可靠的强度统计数据和标准差数值时，混凝土的施工配制强度(平均值)对于C50和C60混凝土应不低于强度等级值的1.15倍(强度等级用标号表示时为1.10倍)，对于C70和C80混凝土应不低于强度等级值的1.12倍(强度等级用标号表示时为1.08倍)。 配制高强混凝土所用的水胶比(水与胶结料的重量比，后者包括水泥及掺合料的重量)宜控制在0.24～0.38的范围内，强度等级愈高，水胶比及用水量应愈低。 配制高强混凝土所用的硅酸盐水泥量不宜超过450～500kg／m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不超过550～600kg／m3。 粉煤灰掺量一般不超过胶结料总量的30%，天然沸石岩粉的掺量不宜超过胶结料总量的10%，硅粉的掺量不宜超过胶结料总量的8～10%。 混凝土的砂率一般宜控制在28～34%的范围内，采用泵送工艺时可为32～40%。 高效减水剂的掺量一般为胶结材料的0.5～1.8%。为减少混凝土坍落度在运输、浇筑过程中的损失，可采用载体流化剂、复合缓凝高效减水剂、以及将减水剂分二次或多次添加的方法。 已有××牌525#硅酸盐水泥，单位质量密度γc=3250kg／m3，碎石粗骨料粒径5～20mm，单位质量密度γG=2700kg／m3，砂子为中粗河沙，γs=2650kg／m3，采用粉状NF高效减水剂，掺量0.5～1%水泥重，按初选水泥重量的20%掺粉煤灰，等量取代(1∶1)部分水泥，要求配制坍落度12～16cm，强度80MPa的高强混凝土。 5.2.6 配比设计示例 5.3?高强混凝土施工工艺及质量控制 5.3.1 混凝土拌制 拌制高强混凝土必须使用强制式搅拌机。 混凝土原材料的定量均按重量计，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗细骨料为±2%，水及化学外加剂为±1%。