技术交底(电线、电缆管内穿线).docVIP

技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 电线、电缆管内穿线 交底提要 电线、电缆穿管、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容：电线、电缆管内穿线施工、质量要求及施工工艺 一、施工准备 1、作业条件： 1.1、建筑结构工程必须经过结构验收，符合设计要求和规范规定，方可进行下道工序。 1.2、管路安装完毕。箱、盒安装符合设计及规范要求并应完好无损无污染。 1.3、线管内不得有积水及潮气进入。 2、材料质量控制： 2.1、电线：导线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证、出厂检测报告、行政检测报告、中国国家强制性产品认证证书、现场抽检，检测合格的检测报告。施工现场使用的电线为 “明珠牌电线电缆”，其它品牌严禁使用。 2.2、常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度应符合表一规定： 表一 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 电线芯线标称截面积 （mm2） 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 150 185 绝缘层厚 度规定值 （mm） 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.8 2.0 2.3、每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘应完好无损；电缆外观完好无损，包装完好，无压扁、扭曲，铠装无松卷，耐热阻燃的电缆外保护层有明显标识和制造厂标，油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象，橡皮套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.4、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无被扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.5、护口：焊接钢管应加户口并预置配套。 2.6、焊锡：由锡铅、和锑等元素组成的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.7、辅助材料：橡胶绝缘胶布、黑胶布、滑石粉、布条、锡剂等均符合要求并有产品合格证。 3、工器具准备： 3.1、主要安装机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、放线架、放线架、放线车、高凳、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。 3.2、主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺等。 4、人员准备： 4.1、现场电工必须持证上岗，严禁无证操作。 4.2、施工人员须身体健康，年龄不得超过60岁。 二、质量标准： （一）主控项目 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 电线、电缆管内穿线 交底提要 电线、电缆穿管的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。 2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 3、有爆炸危险的环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V却电线必须穿于钢导管内。 （二）一般项目 1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。 2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。 3、线槽敷线应符合下列规定： （1）、电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。 （2）、同一回路的零线和相线，敷设于同一金属线槽内。 （3）、同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内。 （4）、线槽内有抗干扰的要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。 三、操作工艺 1、工艺流程： 选择电线电缆 穿带线扫管 放线及断线 电线、电缆与带线的绑扎 带护口 管内穿线 导线连接 接头包扎 线路检查绝缘摇测 2、施工要点： 2.1选择导线 （1）、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。 （2）、相线、中性线及保护线的颜色应加以区分：黄、绿、红导线为L1、L2、L3相线，淡蓝色导线为零线，黄绿相间导线为保护接地线，控制线统一白色导线。 2.2穿带线扫管 （1）、穿带线的主要目的是带线并检查管路是否通畅，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工图的要求。 （2）穿带线的方法： 1）带线用φ1.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线