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培训专用 6S标准理念、现场管理 我们是否存在这样的现象？ 6S标准理念、现场管理 一、6S基本概念 6S的定义 6S活动的中心 企业必须推行6S的理由 6S所带来的效益 二、如何推行6S 成立推行组织 展开文宣造势活动 教育训练 实施 查核 激励、竞赛 三、6S推行的原则 领导作用 全员参与 激励 PDCA 四、6S执行技巧 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 二、如何推行6S 1、成立推行组织，设置推行委员会 设定推行目标（SMART定律） 拟定活动计划 培训的实施 制定推行的办法 制定考核方法 2、文宣造势活动 公司推行6S的目的、目标、宣传口号的宣传（可以用标语、宣传册、墙报等形式） 各部门内部结合6S要求及其工作场所实际情况作自我诊断。 3、培训 6S概论、目视管理、红牌作战 4、实施 推行的初期可选一区域或一部门作示范，然后推广，活动的成果要标准化。 5、查核 6、利用6S动态进行宣传，以达到意识统一、沟通的目的。 6S推行的原则 领导作用：参加、指导、考核 全员参与（各部门经理、车间主任、班组长要向员工讲解6S推行的重要性和技巧） 激励（2080法则）“有道之主，将用其民，先和而后造大事” PDCA 与其他管理技术相结合 日事日毕，日清日高 每天进步1% 6S活动重心：素养 整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品” 素养的对象则是“人” “人”是企业最重要的的资源 练拳：要先站马步 当兵：先学立正 6S活动是一种人性的提高、道德提升的“人性”教育运动，它的最终目的在于“教育，更在于”人” 心态变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 习惯变则人格变 人格变则人生变 企业必须推行6S的理由 6S不良会产生下列不良后果： 影响员工工作情绪 造成职业伤害、灾难 减少设备精度和使用寿命 因标识不清造成误用 阻碍生产效率 影响工作或产品质量 以上不良现象会造成以下浪费； 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费 推行6S的理由 为了提供一个舒适的工作环境 为了提供一个安全的作业场所 为了提升全体员工的工作热情 为了稳定产品的质量水平 为了提高现场的工作效率 为了增加设备的使用的寿命 为了塑造良好的公司形象 生产管理基础—现场管理 1、现场的概念 从广义上讲，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。从狭义上讲，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。 现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（员工和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行整理、有效的计划、协调、控制和检测，使其处于良好的受控状态，达到优质、高效、低耗、安全、文明生产的目的，现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 生产管理基础—现场管理 2、现场管理的基本内容 现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，合理进行劳动分工，消除无效劳动和时间浪费，提高劳动生产率； 健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等管理基础工作，做到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查、严格考核； 建立和完善管理保障体系，把生产、消耗、工艺、质量、财务等各项管理工作进行系统协调，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 搞好班组建设和民主管理，开展群众性、经营性的合理化建议和技术革新活动，做好思想政治工作充分调动员工的积极性和创造性，培养一支觉悟高、技术硬、纪律严的员工队伍。 生产管理基础—现场管理 3、现场管理的实施和方法 现场管理工作面广量大，综合性强，是一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，要有计划、有步骤，按“循序渐进，逐步推开”的原则来进行，一般可分为三个阶段： 治理整顿 着重解决生产现场“脏、乱、差”，物品摆放无序，安全通道不畅，纪律松弛，责任不清等问题，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 专业到位 使各项基础工作和专业管理真正在生产现场得以有机结合和落实，必须做到管理的中心下移，促进各专业管理的现场到位； 优化提高 优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P—PIAN计划、D—DO执行、C—CHECK检查、A—ACTION处理）循环，在实