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一重铸钢支承辊 生产应用 金属所研发的大型铸钢支承辊在太钢不锈钢生产线上应用 液态成形（铸造）：将熔化的金属或合金在重力或其它外 力的作用下注入铸型的型腔中，待其 冷却凝固后获得与型腔形状相同的铸 件的一种成形方法。 将液态金属浇入铸型后，经凝固和 冷却后获得具有一定形状和性能的 铸件或铸锭的加工方法，称为液态 成形（铸造） 液态成形（铸造） 作业 什么是液态成形（铸造） 影响液态金属凝固过程的因素主要有哪些？ * * * * * * 底注充型，液面不稳定。充型时间为80秒，实际浇注时间为70秒。 * 下辊颈金属型直径为2167mm，辊身直径为2617mm. 16mm, 25mm * * * 材料成型原理-液态成形理论基础 ytzhang@imr.ac.cn 材料成型原理-液态成形理论基础 ytzhang@imr.ac.cn * 材料成型原理-液态成形理论基础 ytzhang@imr.ac.cn 材料成型原理-液态成形理论基础 ytzhang@imr.ac.cn 材料成型原理-液态成形理论基础 ytzhang@imr.ac.cn 材料成型原理-液态成形理论基础 凝固现象 什么是凝固？ 宏观上：物质从液态转变成固态的过程 微观上：激烈运动的液体原子回复到规则排列的过程 凝固现象广泛存在于自然界和工程领域。 水的结冰 火山熔岩的固化 绪论 水凝结成雪花晶体 工程领域 各种铸件的生产 焊接熔池凝固 锻件所需的钢坯、钢锭都要经历凝固 6缸小轿车的发动机壳体 6缸小轿车的内部结构 钢坯的凝固 船用发动机 2万吨级船用螺旋桨 船用发动机曲轴 三峡水轮机转轮 总重450t 直径10m 曲拐毛坯 精加工后的曲拐 大型船用曲轴 按材料的功能分类 大亚湾核电站 奥运金镛（青铜钟）在武汉铸造成功 2007年08月10日 几乎一切金属制品在其生产流程中都要经历一次或一次以上的凝固过程。 因此，金属的凝固理论和实践远远超出了单纯的铸造学科的范畴，它已经成为冶金材料学科共同关心的课题，并影响这些学科的发展。 单晶、非晶材料的制取都伴随着凝固现象。 总之，凝固与材料制备及研发息息相关 凝固及其与材料的关系 　 凝固及其与材料的关系 液态凝固成形理论研究内容 液态金属转变成固态这一凝固过程的理论及技术，定性特别是定量地揭示其内在联系和理论； 阐述液态金属的结构和性质； 晶体的形核长大； 宏观凝固组织及其控制； 开拓新的凝固技术和工艺以提高金属材料的性能或开发新的金属材料成型工艺。 主要研究对象——液体金属 主要学习内容 （1）液体金属的性质 （2）晶体的生核和长大——凝固热力学及动力学 （3）凝固过程中的传热、传质与液体的流动 （4）具体合金的结晶方式——单相结晶、共晶 （5）凝固组织控制、缺陷防止 成分、工艺、组织、性能与使用性能称为材料科学与工程的四个基本要素。 在这四大要素中，材料的制备工艺起关键作用，它能保证材料的成分和组织，达到需求材料的性能和使用性能。 研究与发展材料的目的在于应用，材料又必须通过合理的工艺流程才能制备出具有合理价格与实用价值的工程材料。 成分 组织 工艺 性能 成分-结构-工艺-性能四面体模型 影响液态金属凝固过程的因素 合金的化学成分是影响液态金属凝固过程的主要因素 不同成分的合金具有不同的凝固特性，根据相图可以对 不同成分的合金的凝固特性进行预测。 2. 冷却速率是影响液态金属凝固过程的主要工艺因素 普通工业条件下的冷却速率在10-3～102 oC/s的范围内变化； 快速凝固过程冷速可高达104～109 oC/s，可使材料具有很细的晶粒（?0.1?m甚至达到纳米级） 激光表面重熔冷速高达106～109，可以获得非晶组织。 3. 液态合金的结构和性质、冶金处理（如孕育处理、变质处理、微合金化等）及外力（如电磁力、重力、机械力等）的作用，对液态金属的凝固也有重要影响，如影响凝固组织、形貌、相组成等。 液态金属凝固学的发展 凝固过程的理论研究大体上经历了三个阶段： 第一阶段：20世纪50～60年代是经典凝固理论的诞生时期 提出了著名的成分过冷理论，首次将传热与传质耦合起来分析凝固过程的组织形态； 提出了局部溶质再分配方程等理论模型 平方根定律 第二阶段：20世纪60～80年代，研究重点发在经典凝固理论的应用 以经典凝固