CFG桩基础施工组织设计方案精要.docVIP

施 工 组 织 设 计 目 录 一 、工程概况 二 、编制依据 三 、施工方案的选择 四、施工工期、进度计划 五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划 六、主要施工机具安排计划 七、主要材料需用量计划 八、冬、雨季施工措施 九、保证工期、质量、安全、文明施工 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 （一）工期保证措施 （二）质量保证措施 （三）安全生产与文明施工措施 （四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施 十、工地临时用电专项方案 十一、材料管理制度及节约措施 十二、质量标准与验收方法 十三、通病及事故处理措施 十四、合理化建议 十五、施工现场平面布置图 前 言 （二）工程地址 (三) 桩基形式：原料储罐地基采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)----单桩设计施工长度13.00m，桩径600mm，桩距1800mm； （四）工程量： CFG桩——约计1600棵(原料储罐按10个计算)、累计设计施工20800.00延长米，约计灌注砼7641.58m3； （五）现场地质情况： 第一层土，人工填土：由素填土和粉煤灰冲填土两个亚层组成，固结程度较低，呈饱和、欠固结、高灵敏度。厚度约为4m。 第二层土，粉质粘土：呈饱和、流塑~软塑状态，具高压缩性、高灵敏度地层。厚度约为6.0m。 第三层土，粉质粘土：呈饱和，可塑性状态，属中压缩性地层。厚度约为2.7m。 第四层土，花岗岩全风化带：呈饱和，可塑~硬塑状态，属中~低缩性地层。厚度约为3.1m。 二、编制依据 （一） （二）类似工程施工经验； （三）采用的主要规范： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002； 《《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》DB13（J）31-2001； 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002； 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002； 《混凝土质量控制标准》GBJ5064-2002； 三 、主要施工方案的选择 施工工艺的选择: 根据设计要求，本工程基采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)复合地基处理，CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是:充分考虑发挥桩间土的承载力，所以施工中应尽可能减小桩间土的扰动，又根据本工程场地地质资料，场区地层上部主要由饱和、具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成，施工中受到触动影响变化比较大。因此，为保证桩身施工质量，尽可能减小桩间土的扰动，确保本项目的顺利进行，合理的选择机械施工工艺，是这次CFG桩施工项目顺利进行的关键。 方案选用D400mm挤密碎石桩，沉管成孔、灌注拔管，间隔跳打；因地质属饱和黏性土，桩质量未能得到保证，严重缩颈率达46％，浅层断桩率22％。后采取间隔水泥粉喷桩，钢筋砼桩加固。 目前，CFG桩的成桩施工方法大体有三种:振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，其中: 长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层等特点，因此:本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。水下泵送砼，边压砼边拔管，采用置换加固，穿透力强，单桩承载力高，不会受到第二层呈饱和，流塑～软塑状态的粉粘土影响。并且能够达到设计承载力的要求（单桩承载力特征值≥600kN,复合地基承载力≥210KPa），对桩的质量有保证。 CFG桩试桩 为保证工程质量，根据设计要求选择地质条件有代表性的两台罐作为试桩区，每试验区压三根状或单桩复合地基。 由于施工场地附近加载重物以解决，建议采用锚桩作反力，在试桩施工时，锚桩要安放钢筋笼，试桩布置如下： （二）施工顺序: 结形布桩方式)或从一边向另一边推进施工(正方形或梅花形网格状布桩方式)，根据具体情况，更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变，必要时采用间隔跳打的施工方式。 （三）设备选配: 采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台；QZ-60型混凝土输送泵2台；500型强制式搅拌机1台；装载机2台；电、气焊设备1套；水准仪、经纬仪1套等及其他配套设备。 （四）施工工艺: CFG桩：定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完毕→停机移位至下一桩位。 CFG桩工艺流程图： (五)主要分部工程的施工方法: （1）、定位:将桩机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。一般桩位误差不宜超过2.0CM，钻杆垂直度偏差不超过1.5%。 （2