硫酸法制钛白的工艺设计精要.docVIP

/硫酸法制钛白的工艺设计 第一章 概论 1.1 设计的目的 1 ．巩固和运用所学的课程知识、理论联系实际，培养工艺观点；训练、观察、分析和解决工程实际问题及独立工作能力。 2．掌握钛白粉生产酸解工段的知识和技能，学习和操作控制与生产管理的有关知识。 3．毕业设计是高等工科学校教学计划的重要组成部分，是培养学生开展科研，综合运用的所学知识和技能，提高分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力的重要教学环节。 1.2 设计的实际意义 通过毕业设计应使学生获得工程师所必须的初步的综合训练，在不同的程度上提高调研，查阅文献和收集资料的能力，分析和制定设计或实验方案的能力，设计，计算，绘图和使用工具书的能力，技术经济的分析和组织工作的能力，撰写论文或说明书的能力等。 1.3 设计的课程 本设计的课题为“年产1万吨钛白粉厂酸解水解工序的工艺设计” 1.4 设计依据 1．中盐珠化钛白粉厂生产经验数据； 2．硫酸法《钛白粉生产工艺》； 3．《无机盐工艺学》钛白粉章节； 1.4 设计的课程 本设计的课题为“年产2万吨钛白粉硫酸法制备工序的工艺设计” 1.5 设计方案及生产规模 （1）年生产力：折算成100％锐钛型钛白粉吨 （2）年工作时间：300天 （3）日产量：按100％的钛白粉计划吨 （4）生产方法 以钛铁矿或富钛料(包括钛渣，酸溶性钛渣、天然和人造金红石)为原料，用硫酸法生产钛白粉的稀有金属冶炼厂设计。 的颜料钛白。至于纯的的生产，是由美国的国家铅业公司在1925年完成的。1930麦克伦堡采用外加碱中和晶种，对硫酸盐水解法制备钛白的工艺作了又一次改革，接着硫酸法的工艺从各方面得到不少改进，更趋完善，促使钛白粉的成本不断降低而产品质量大幅度提高，远远超越了其它白色颜料，至1951年加拿大魅北克铁钛公司开始认高品位高钛渣为硫酸法钛白的颜料，为钛白生产减少了废副产品，并提供了新的原料路线。 钛白粉的初始生产几乎都是锐钛型的，金红石型被认为难以人工制造。1930-1937年，在捷克用晶种法水解钛的硫酸盐溶液及四氯化钛加热的加热方法首先制出了金红石型钛白粉，从1941年起美国组织了金红石型二氧化钛工业规模的生产，并向市场提供了产品。 七十多年来，硫酸生产钛白粉虽有成千上万的专利和改进，但其基本工艺仍未脱离1910年的雏形，钛白生产的工艺流程长，操作要求精细，生产技术繁杂，几乎要使用所有的化学单元设备，侧线手段要求多，建厂投资也很高，这是由于钛白粉的生产不仅要求化学纯度高，而且尚须具有确定的晶型，化学性质和其它应用性能。上述特点使钛白粉工业目前仍集中在少数工业技术先进的国家内生产，其规模多在2-10万吨/年之间。目前世界约有二十多个国家，五十多家公司，一百多家工厂生产钛白粉。 我国钛白粉生产始于50年代，70年代初南京油脂化工厂利用化工部涂料工业的研究所的技术，开始生产金红石型的钛白粉，为了综合利用我国攀枝花的矾钛磁铁矿资源，1981年化工部涂料工业研究所与化工部第三设计院和现江苏太白集团合作，在该厂进行的认攀矿为原料生产500吨涂料用金红石型硫酸法钛白粉中间试验，获得了用攀矿生产涂料用金红石型钛白粉的技术基础。自70年代开放以来，钛白粉行业与国外同行接触频繁，发现我国钛白粉生产与国外差距很大。因此引进先进技术以加快提高我国钛白粉生产工业水平，到80年代初，全国约有30多家钛白粉生产单位。 2.2世界钛白粉产品设计意义 硫酸贮库要单独布置，与生产厂房保持一定的距离，满足安全技术规程的要求。后处理车间布置在厂区的上风向，防止废气污染产品。副产品 3. 酸解的基本原理 钛铁矿与硫酸的反应非常缓慢，在常温下几乎不发生变化。为了促进这个反应，往往需要加热，引导反应的开始。如以偏钛酸亚铁FeTiO3代表钛铁矿的主要成份，则酸解反应中的主反应： FeTiO3+3H2SO4Ti(SO4)2+FeSO4+3H2O FeTiO3+2H2S04TiOSO4+FeSO4+2H2O Fe2O3+3H2SO4 Fe2(SO4)3+3H2O 从这些反应式看，反应结果得到的是（正）硫酸钛Ti(S04)2 硫酸氧钛TiOSO4，硫酸亚铁FeSO4和硫酸高铁Fe2(SO4)3这四种物质。硫酸氧钛的生成，也可以视为是硫酸钛初步水解的产物。 Ti(SO4)2+H2 O TiOSO4+H2SO4 酸解后生成的硫酸钛Ti(SO4)2和硫酸氧钛TiOSO4之间的比例由酸解条件而定。从方程式中可以看出，生成硫酸钛每一份需要二份硫酸，而生成硫酸氧钛每一份只需要一份硫酸。 组分 组成 50％ 34％ 13％ 1％ 1％ 1％ 3.4 原料及产品的技术条件 原料钛铁矿成分（攀矿） 表2 原料钛铁矿成分（攀矿） 2．钛白粉成品的质量指标 表3 钛白