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10 切齿刀具 切齿刀具分类 成型法切齿刀具 盘铣刀：加工过程、特点、应用场合 指型铣刀： 展成法切齿刀具 原理：展成运动、齿形-刀具包络而成 刀具：滚刀、插齿刀、剃齿刀、弧齿锥齿轮铣刀（应用场合、原理） 切齿刀具分类（按被加工齿轮类型分） 渐开线圆柱齿轮：铣刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀 蜗轮：滚刀、飞刀、剃刀 锥齿轮：直齿锥齿轮刨刀、弧齿锥齿轮铣刀 非渐开线齿轮：摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀 齿轮铣刀（成型刀具） 盘铣刀、指型铣刀 刀具廓形：齿轮—模数、齿数、分度圆压力角 廓形曲率半径与--齿数、基圆半径关系 相同模数刀具—分套（按加工最小齿设计—分度圆除外，其他齿厚变薄） 加工斜齿轮：刀具选择 1.模数：法向模数 2.齿数：法面当量齿数—刀号Zv 刀具K点曲率半径：rk=d/2cos2β 分度圆当量齿数：Zv=Z/cos3β 加工低精度直齿锥齿轮： 刀具设计：齿形—大端面，齿厚—小端面 刀具选择：标记- ，刀号--当量齿数：Zv=Z/cosδ’ 插齿刀 工作原理： 运动： 插齿刀结构 参数：模数m、齿数zo、齿形角αo 分度圆直径：do=m zo 基圆直径： dbo=m zocos αo 刃磨后，齿厚变薄，应不等位移变位齿轮 变位：O-O剖面—原始剖面，x01≥0, x01≤ 0. 变位量：x=x0m=btanαpa 分度圆半径：ro=mz0/2 顶圆半径：rao=ro+m(ha* +c* +x0) 根圆半径：rfo=ro-m(ha* +c* +x0) 分度圆齿厚：sD=πm /2+2 x0 mtanαo 中心距：a01=(z1+z0)mcosα/2cosα’ 啮合角α’ ：inv α’=2(x1+x0)tanα /(z0+z1)+invα 齿厚与b成正比。 刀具剖面曲线：端剖面—渐开线，柱剖面—螺旋线（制造齿侧面的参数依据） 制造刀具：由于前后角影响（铲背），刀具角度比标准值大—保证产型 齿轮压力角为200. 刀具角度： 合理使用 1.类型选择： 类型、及其应用： 精度 2.校验 过渡曲线干涉:K01 以下,半径ρK01, 干涉: ρK21 ρK01,变位系数大—干涉可能大。 根切：刀具齿顶切入齿轮基圆，不根切： ρK01 0 变位系数小、被切齿轮齿数少—容易根切。 顶切：刀具基圆切入齿轮齿顶，不顶切： ρK01 0 变位系数小、被切齿轮齿数多—容易顶切。 变位系数测定：通过测量刀具端面公法线长。 x0 =(W’-W)/2msinα0 W=mcosα0 [π (k-0.5)+z0 invα0 ] K=0.111 z0 +0.5 插齿刀安装： 滚刀 工作原理 原理： 结构： 运动：主运动、进给运动 刀具安装： 滚刀产形蜗杆： 切削刃： 渐开线蜗杆： 实质-斜齿轮，端剖面-渐开线，轴剖面-不是直线---（齿形角制造、测量困难—用于高精度刀具） 阿基米德蜗杆：梯形螺纹 轴剖面-直线（径向铲齿），端剖面-阿基米德螺线（不是渐开线，修整齿形角） 应用广 法向直廓蜗杆：梯形螺纹—法剖面直线齿形 端剖面-延长渐开线 阿基米德滚刀结构与选用 刀体：结构、精度 刀齿：顶刃（同铣削）、侧刃（铲削量—左侧面导程小于蜗杆导程） 参数：切削参数、齿形参数、结构参数 切削参数 前刀面：前角、容屑槽螺旋角 前角：假定工作平面顶刃处，γfa ， 容屑槽螺旋角 定义：分圆柱，βk ， 前角、容屑槽螺旋角组合： 零前角直槽、正前角直槽、零前角螺旋槽、正前角螺旋槽 零前角直槽、正前角直槽： 零前角螺旋槽、正前角螺旋槽 4种特点、应用场合 后刀面：顶、侧面-阿基米德螺旋面，铲背量K 滚刀实质：变位螺旋齿轮，刃磨后，变位系数、节圆变小，齿形角、模数不变。 齿形参数 模数、压力角、齿高 齿轮啮合：法向模数、压力角相等 法向模数4，根部有退刀槽。 齿形角： 结构参数： 外形参数：（滚刀外径增大特点） 端面齿槽参数： 槽数、槽深、铲削量、槽形角、圆弧半径 分度圆参数： 直径、螺旋升角 精度：4级 其他滚刀 剃（磨）前滚刀 留余量 剃前刀齿根有修圆刃 剃前刀齿顶有加宽凸角 磨前刀齿顶有凸角 硬质合金滚刀 代替磨齿 滚刀安装调整 安装：径向、轴向跳动 径向跳动（滚刀装刀角度误差） 滚刀窜刀 调整垫圈 蜗轮滚刀、飞刀 蜗轮滚刀工作原理、进给方式 蜗轮滚刀产形蜗杆—参数与工作蜗杆相同 滚刀与蜗轮—轴交角、中心距与蜗杆副相同 水平剖面—啮合接触线（过轴线剖面—渐开线） 加工进给：径向、切向 径向进给：远离中心剖面—过切 切向进给：无过切 进给小，精度高。条件：切向装配，刀具有切削锥 结构特点： 类型、分度圆、头数、旋向、齿形角与工作蜗杆相同 刀具结构—带柄，端面键 螺旋角大—刀具带螺旋槽，零前角 切削锥—切向进给 蜗轮飞刀 一个刀齿 * *