脱硫系统整体调试启动方案精要.docVIP

烟气脱硫工程调试计划表 序号 内 容 开始时间 结束时间 1 调试前期准备工作 1.1 调试调研 1.2 调试大纲和方案编制 2 DCS系统受电及静态功能恢复 3 电气KV和0V电气与DCS的传动KV母线及脱硫变受电 3.3 脱硫PC段、保安MCC段及公用MCC段受电 4 设备单体调试 4.1 热工测量元件的调校4.2 热工测量信号回路检查 4.3 电动门、等执行机构调试 4.4 6KV和0V电气设备传动4.5 电机4.6 管道吹扫（冲洗）公用系统的连接 4.7 设备带负荷试运 5 分系统调试 5.1 回流水、工艺水水系统5.2 烟气系统调试 5.3 吸收塔上水 5.4 氧化空气系统调试 调试 5.6 事故喷淋水系统 5.7 石膏排出系统调试 石灰石浆液制备系统调试 调试 6 FGD联锁保护及顺控逻辑检查与调试 7 整套启动 7.1 FGD首通烟气 7.3 FGD系统定值的168小时试运行优化 水系统包括工业水与工艺水系统，主要设备包括2台工艺水泵（一运一备运备增压风机脱硫进烟温度超过1℃时，该系统自动投运，以保护除雾器设备和吸收塔设备不受损坏。 从锅炉来的原烟气通过引风机出口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉，干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。由于本项目不设GGH烟气换热器, 烟囱需要做防腐，从吸收塔出来的烟气才正式通过净烟气挡板门进入烟囱后排入大气。 为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。烟气挡板门采用带密封风装置的双百叶窗结构，密封性能好，当脱硫系统正常运行时，引风机出口挡板开启，原烟气进入FGD装置进行脱硫反应。 为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。加热至100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。该系统包括挡板门密封风机及对应的电加热器，密封风用于烟气挡板的密封。 吸收塔系统简介 吸收塔系统包括石灰石浆液循环系统、浆液喷淋系统事故烟气冷却系统吸收塔浆液搅拌系统, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI 和HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出经烟囱排入大气。 吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置, 防止浆液进入烟道, 溢流管设置有密封装置。 喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。 吸收塔最顶部设置一个两级的最新型屋脊式除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出口含雾滴≤75mg/Nm3。除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持吸收塔内要求的液位。 事故烟气冷却系统包括泵、分配管网和喷嘴，冷却采用工艺水由除雾器冲洗水泵提供满足FGD装置入口烟气温度及烟气流量的变化范围，在循环泵故障保护吸收塔内衬，保证吸收塔内衬不损坏。喷嘴与管道的设计易于检修、冲洗和更换。 运一备运一备运一备aCO3 石灰石粉倒入石灰石粉落粉仓，通过石灰石粉落粉仓下料口送入石灰石浆液箱，经过石灰石浆液箱搅拌器搅拌制成石灰石浆液。 石灰石粉用自卸式密封箱车运至脱硫现场，经气力输送到石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉由电动旋转给料阀送至石灰石浆液箱中加水制成浓度30%左右的石灰石浆液，然后由石灰石浆液泵送入吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。为了防止石灰石粉形成二次污染，石灰石粉仓顶设置除尘器。 每座粉仓设计1个下料口。采用变频控制，根据浆液浓度调节进粉量。电动给料机配有变频器，以实现向石灰石浆液箱中定量给料。在石灰石浆液箱中，石灰石粉与工艺水在搅拌器的搅拌下混合，配置成含固量大约为30％（wt）的石灰石浆液。 每座石灰石浆液箱设2台100%容量石灰石浆液泵（一运一备），用于输送石灰石浆液至吸收塔。 石灰石粉仓共设2座,合格的石灰石粉利用箱车上的气力输送设备和石灰石粉仓预留的接口，将石灰石粉卸料至石灰石粉仓内。为防止石灰石粉吸潮结块，下料顺畅，在粉仓锥段设流化风，流化风进