新型红外成像式烟箱缺条检测产品使用手册.docVIP

新型近红外成像式烟箱缺条检测系统 产品使用手册 (近红外光源，近红外相机，激光检测，图像存储，条码检索追溯) 目 录 1 概述 3 1.1 应用背景 3 1.2 产品特点 3 2 产品工作原理 4 2.1 产品组成部分 4 2.2 箱缺条检测系统工作流程 8 3 系统操作指南 9 3.1 系统开关以及接插口 9 3.2 维护注意事项 9 4 软件操作说明 10 4.1 软件特点 10 4.2 操作界面简介 10 4.3 操作流程介绍 11 4.4 系统参数调整 12 4.4.1 CCD相机参数设置 12 4.4.2 光源控制参数 13 4.4.3 执行机构参数 15 4.4.4 图像记录参数 17 4.4.5 用户密码设置 18 4.4.6 读取和保存图像文件 19 4.5 历史记录 19 4.5.1 浏览历史图像记录 19 4.5.2 查看历史工作记录 19 4.6 帮助信息 20 5 常见故障排除 21 5.1 如果频繁误报警怎么处理 21 5.2 如果前部相机的烟垛图像被遮挡怎么办 21 5.3 启动过程中的错误提示信息 21 概述 应用背景 在卷烟厂装封箱机生产过程中，由于机器或人为因素，导致大箱缺条现象产生。常见的有缺1条、5条(缺一层)、25条(空推一次)、甚至空箱。目前比较有效的解决方案是采用射线检测，但射线检测带来的辐射泄漏等安全隐患会危及生产人员的人身安全，很少有厂家采用。本公司开发的型红外成像式烟箱缺条检测系统完全解决了这一难题。 本产品安装在卷烟厂装封箱机上，采用机器视觉的方法利用红外光源和红外相机作为图像传感系统，并将激光检测作为辅助方式对箱内条盒是否缺条情况进行检测，检测到缺条情况后使用声音和灯光报警使之停机。每个烟垛保存一张图片，保存期限为一年。物流追溯能够和打码机联动，把条盒图像和烟箱条码一一对应。当商家反映有缺条现象时，依据条码信息，把对应烟箱历史图片借调出来，即可判断是否真实的缺条，方便管理。? 在单相机系统里，只用一台相机，每箱两垛烟条分两次成像；双相机系统里使用一前一后两台相机，每箱两垛烟条一次成像。 近红外照明光源：该套照明系统由多块近红外LED光源组成，并从烟箱的不同角度打光，以有效消除阴影，使之成像均匀。光源处于频闪工作模式，只有在推杆推烟垛进箱时才闪光大约50ms。 线激光发生器：该装置是缺条判断辅助装置，是可选系统，共五个，它们在每层烟条上都打上一条激光线，近红外相机可以拍摄到五条激光线所形成的图形，如果发现激光线有断续情况，就可以判定有缺条现象。 智能控制板：本控制板功能是接收推杆到位信号，转换为近红外CCD拍照的触发信号，并且同时驱动近红外光源进行频闪；智能控制板具有RS232通讯功能，能将计算机输出的坏烟消息转换为声音报警信号；同时发出信号停止装封箱机工作，等待操作工进行处理； 智能控制板能和装封箱机的PLC信号互连，获得装封箱机的工作状态； 智能控制板能连接条码阅读器，将烟箱上的条码报告给主机； 智能 箱缺条检测系统工作流程 本系统工作流程如下 装封箱机将5×5烟垛码好后（一类机型码好两垛后一起推，另外一类机型码好一垛就推一次，分两次装满烟箱），开始启动推杆将烟垛推进烟箱。 当推杆回退到一定相位时，装封箱机PLC发出一个信号给智能控制板（该步骤需要修改装封箱机的PLC程序）。智能控制板开始计时。 在装封箱机原来工作流程里，当推杆推烟进箱后，纸箱活动压板立即开始收回闭合，这样遮住了烟垛，使相机没有时机对烟垛照相，所以我们在实施安装时，会修改装封箱机PLC的这个流程，使纸箱活动压板收回闭合的动作推迟到推杆回到原位时才进行,现场长期使用证明，这个修改不会影响装封箱机的装箱速度以及稳定性。 智能控制板计时到一定时间（该参数可以在软件界面上设置），它会输出两次触发信号给近红外CCD相机，第一次驱动近红外光源进行闪光，拍摄烟垛的红外图像，，第二次驱动五个激光光源，在每层上形成一条亮线，拍摄烟垛的激光图像（闪光持续时间以及延迟均可在软件界面调整）。 计算机软件使用图像识别原理对近红外图像进行判断是否有缺条，同时为了加强判断的准确性，还同时通过激光亮线是否断续来判断是否有缺条，如果有缺条，则通过RS232接口通知智能控制板。 如果智能控制板接收到计算机的坏烟信息，那么驱动声光报警器进行报警，或和装封箱机联动，强制停止装封箱机。等待操作工来进行处理。如安装了剔除装置,那么可以通知剔除装置进行剔除。 然后计算机保存此次烟垛图像，并用拍摄时间为此幅图像命名。 烟箱打码后，条码阅读器读取烟箱的编码，并上报给计算机，计算机使用合理的规则将以前存储的烟垛图像和此编码关联起来。便于以后查询和追溯。 系统操作指南 箱缺条检测控制器 系统开关 如图3所示:系统总开关位于控制器底部，该开关打开后