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万载凯迪生物质发电厂(2×12MW) 一号机组锅炉专业调试报告 江西新创电力发展有限责任公司 二○一○年七月 编 写： 审 核： 批 准： 目 录 1． 锅炉冷态通风试验调试报告 2． 锅炉冲管调试报告 3． 锅炉蒸汽严密性及安全门整定调试报告 4． 锅炉整套启动调试报告 万载凯迪生物质发电厂(2×12MW) #1锅炉冷态通风试验报告 江西新创电力发展有限责任公司 2010-07 1 系统概述 本锅炉采用中温次高压参数、单锅筒自然循环、平衡通风、绝热旋风分离器、循环流化床（CFB）锅炉，主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部3个烟道组成。 本工程锅炉燃用树皮、稻壳、秸秆等生物质燃料。根据生物质燃烧特点，按四通道烟气流程布置受热面，炉膛后的第二通道布置一级屏式过热器，第三通道布置高温过热器、低温过热器，第四通道布置省煤器和空预器。采用热管式空气预热器，提高空气预热器冷端壁温，克服低温腐蚀。 旋风分离器位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风分离器下的返料器将分离下来的物料送返炉膛。采用床下点火方式，水冷风室两侧各布置一只启动油燃烧器。采用位于炉膛前墙水冷壁下部的四点给料，采用位于炉膛底部布风板上的两点排渣。锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部布风板进入炉膛，二次风从炉膛前、后墙进入炉膛。 锅炉配有一次风系统、二次风系统、高压流化风系统和烟气系统。 锅炉采用平衡通风，零压点设置在炉膛出口处，通过引风机挡板的开度进行调节。 一次风系统： 一次风机出口风分冷热2路风，一路经过空气预热器后，成为热风，又分为锅炉一次风和锅炉启动用风。另一路不经过空气预热器，作为锅炉的给料风和给料密封风。 锅炉一次风经过启动燃烧器一次风口，流经水冷风室和布风板上风帽进入炉膛底部，实现炉膛的物料流化、辅助燃料的着火和助燃。锅炉点火期间，此路风关闭由启动用风替代。 锅炉的启动用风又分为点火风和混合风。点火风用于启动燃烧器油点火、混合风用于控制启动期间的油燃烧后的烟气温度。锅炉正常运行时，这路风关闭。 不经过空气预热器的冷风经过增压风机增压后，接到炉前4个给料装置的特定部位，使燃料能够顺利的进入炉膛，同时防止炉膛内烟气返窜保护给料系统。 二次风系统： 二次风为冷风、进入二次风箱。从二次风风箱引出支管，分上下两层，进入到炉膛密相区中、上部，用于燃料的助燃。运行中可以通过调节一、二次风风量的配比来控制炉膛温度。 高压流化风系统： 高压流化风机提供的高压流化风，经返料器下部风室，分别进入到回料阀的回料区和返料区，实现回料阀中物料的流化和回料阀的自密封。 烟气系统： 燃料在炉膛内燃烧后产生的高温烟气和没有被分离器分离的飞灰流经尾部第1、2、3通道的对流受热面，然后经过除尘系统、引风机，进入烟囱，排向大气。 2 主要技术参数 2.1主要风机技术规范 锅炉各主要风机参数见表1、表2、表3 表1 一次风机、二次风机、引风机 项目名称 一次风机 二次风机 引风机 台数 1台/炉 1台/炉 1台/炉 风机型号 QAG-1-18.5D QAG-1-14D QAY-1B-16F 风量 m3/h 48500 37400 149700 全压 Pa 18100 11300 7000 转速 r/min 1450 1450 1450 制造厂家 鞍山市风机集团有限责任公司 电机型号 YKK4506-4W Y3 315L2-4W YKK4507-4W 额定功率 kW 400 185 450 额定电压 V 10000 380 10000 额定电流 A 28.7 327 32.2 制造厂家 佳木斯电机股份有限公司 表2 高压流化风机 台数 1台/炉（一运一备） 电机型号 Y2-200L2-2 风机型号 SR16B 额定电压 380V 流量 38.5 m3/ min 额定电流 68.5A 升压 0.04 MPa 额定功率 37kW 制造厂家 常州市风机制造有限公司 转速 2950r/min 制造厂 六安江淮电机有限公司 表3 增压风机 台数 1台/炉 电机型号 Y200L1-2 风机型号 9-26-5.6A 额定电压 380V 风量 9300m3/s 额定电流 56A 风压 6230Pa 额定功率 30kW 转速 2950r/min 转速 2950r/min 制造厂家 鞍山市风机二厂 制造厂 浙江永发机电有限公司 表4 锅炉设计风量分配 风量分配 项 目 单位 燃料1 燃料2 数值 比率 数值 比率 一次风量 Nm3/h 30532 45.% 29680 45.% 二次风量 Nm3/h 28733 42.35% 27879