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金属材料及其加工技术 金属材料的性能 机械性能 1、强度：材料在外力的作用下，所抵抗变形破坏的能力。 2、抗拉强度：外力是拉力时材料所表现的抵抗能力，（抗拉极限） 3、屈服强度：材料承受载荷时，而载荷不再增加所发生的塑性变形的现象（屈服极限） 4、硬度：抵抗比他更硬的物体压入的能力布氏硬度HB 硬度洛氏硬度HRC 5、塑性：金属材料在外力的作用下，不发生破坏变形得能力。 6、韧性：金属材料在冲击力的作用下，不发生破坏的能力。 7、刚度：抵抗弹性变形的能力。 金属材料的工艺性能 1、切削性能2、可段性3、可铸性4、可焊性 金属材料的分类：炼钢生铁、生铁、铸造生铁 黑色金属 普通碳素结构刚Q195-460、优质碳素结构钢08-85# 钢：低碳钢合金钢(合金元素小于5%）、合金钢、中合金钢（5%-10%） 按化学成分 高合金钢（10%以上）、纯铜（纯铜）、铜及铜合金、铜锌合金（黄铜）、锡青铜 有色金属：铝青铜、铝及铝合金、青合金 钛及钛合金一般、可锻铸铁、球墨铸铁铸铁 特殊铸铁（耐磨、耐热、耐酸） 1、金属材料的性能 1）使用性能 物理性能：密度大、优异的导电导热性、神奇的磁性、特有的色泽、优美的音质。 化学性能：温度、压力、光、电、磁、生物等条件下对各种介质的化学反应特性及自身可能发生的化学变化特性 。 力学性能：强度高、刚性好、弹性良好、塑性较好、硬度较高。 强度指标：屈服点和抗拉强度；金属材料抵抗外力荷载而不致失效的能力。 塑性指标：断后伸长率、断面收缩率指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。 硬度，金属材料抵抗更硬物体压入其内的能力。 冲击韧性金属材料抵抗冲击载荷的能力，叫做冲击韧性。 疲劳强度：指材料经受无数次应力循环时的最大应力。 2）工艺性能：工艺性能好，而且多种多样，可以塑造各种丰富而精美的造型。 2、金属晶格结构形式：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 结晶金属及合金从液体状态转变为固体状态并形成晶体结构的过程称为结晶。,同素异构转变在固态范围内，因温度的变化还会出现晶体结构的转变，称为同素异构转变。 合金是指由两种或两种以上金属元素（或金属与非金属元素）组成的具有金属特性的物质。 3、常见的金属材料及牌号表示法的含义 铁、钢 1）、碳素钢 Q235-A·F、45、08F、T8、T10A、ZG200-400 2）、合金钢 Q390、Y40Mn、09CuPCrNi、35CrMo 3）、铸铁 HT250、QT700-2、KTH350-10、KTZ650-02、RuT300 4）、铝及其合金 1070、LF21、LY11、LC4、LD、ZAl102、ZAlSi12 5）、铜及其合金 H68、HPb59-1、ZCuZn38、B5、BMn3-12、ZCuNi10Fe1、ZCuSn10P1 6）、钛及钛合金 TA6、TC4 7）、滑动轴承合金 ZSnSb4Cu4、ZCuSn10P1、ZAlSn6Cu1Ni1 4、粉末冶金只能生产形状较简单、尺寸较小的零件或制品。 5、工艺过程在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 工艺规程人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件即称为工艺规程。 6、铸造金属受热融化并浇铸到预先制作好的铸型内，凝固后获得一定形状和性能的金属制品的成型方法。 金属的铸造性能：流动性、收缩率 7、砂型铸造：是以型砂为主要造型材料制备铸型的铸造工艺方法，它具有适应性广、 生产准备简单、成本低廉等优点，是应用最广的铸造方法；砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造、陶瓷型铸造等 优点：提高铸件精度和表面质量、提高生产率、改善劳动条件等。 8、锻压加工：锻压加工是指对坯料施加压力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造和冲压的总称。金属的锻造性能：可锻性 9、自由锻：指用简单的通用性工具 ,或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。 10、模锻：指利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。 11、冲压（概念）指使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。 冷冲压的基本工序：分离工序和成型工序。 分离工序: 落料及冲孔（概念）落料及冲孔落料和冲孔的工艺过程完全相同, 当坯料被冲下的部分为成品时, 该工艺过程称为落料；当坯料的周边为成品时, 该工艺过程称为冲孔。落料与冲孔总称为冲裁.