蜂窝、孔洞.ppt.ppt

问题引入 蜂窝、孔洞虽经处理，但是它影响结构的使用寿命，会引起开裂、漏水等问题，而出现的情况也多，处理起来不方便，请同学们运用前期所学知识，思考为什么产生蜂窝、孔洞。 质量通病预防  主要知识点： 蜂窝、孔洞 一、蜂窝、孔洞 1. 蜂窝。 (1) 现象 混凝土构件浇筑成型后，砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜜蜂窝状的孔洞，其混凝土表面产生蜂窝(图1) 。 一、蜂窝、孔洞 (2)产生原因分析 ? ① 模板孔隙未堵好、未封闭好，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆； ? ② 砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实或漏振； ③ 未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析； ? ④ 砼一次下料过多，浇筑高度超过规范规定，没有分段、分层灌注，下料与振捣配合不好，未允分振捣后再下料； ? ⑤ 砼配合比不合理，碎石、水泥、砂等材料无计量措施或者计量错误，加水量不准，造成砂浆少碎石多；混凝土拌合物中的粗、细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析。 一、蜂窝、孔洞 （3）预防措施 ①按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密。模板接缝宽度必须填、封闭，梁筋过密时应选择相应的碎石粒径； ②砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，严格控制水灰比； ③砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2M，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，正确操作插入式振动器、平板振动器等设备； ④浇注砼时，派专人检查模板，发现有模板走动漏浆，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。 一、蜂窝、孔洞 ⑤钢筋过密部位和有预埋件的位置，应选择好碎石粒径，也可采用同强度等级细石混凝土分层分段浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土密实。 (4)治理方法 ① 制定处理方案，经相关单位同意后，才能处理； ② 砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 2. 孔洞 (1) 现象 一、蜂窝、孔洞 混凝土构件浇筑成型后，砼局部特别酥松，内部孔隙大而多，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，局部没有砼，形成较大的孔、洞（图2、图3）。 一、蜂窝、孔洞 (2)产生原因 ① 在钢筋较密的部位和预埋件的部位，没有采用合理粒径的碎石，混凝土浇筑时被卡住，形成空腔，或者发生漏振； ? ②?预埋件处砼浇注不畅通，不能充满模板间隙； ? ③未按顺序振捣砼； ?④不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。?⑤砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 ? ⑥砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 ? ⑦砼离析，模板拼缝不严，间隙没有封、堵严，发生严重漏浆。 （3）预防措施 一、蜂窝、孔洞 ① 钢筋过密部位(如梁柱接头)和有预埋件的位置，应选择好碎石粒径，也可采用同强度等级细石混凝土分层分段浇筑，并应精心操作，认真振捣，机械振捣有困难时，可采用人工插捣配合，确保成型后的混凝土密实。 ②预留孔洞处在两侧同时下料。 ③按照规程使用振动器，采用正确的振捣方法，并严防漏振。 ④控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2M，大于2M时要用溜槽、串筒、溜槽等下料。 ⑤防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 一、蜂窝、孔洞 ⑥加强施工技术管理和质量检查工作， (4)治理方法 ① 制定处理方案，经相关单位同意后，才能处理； ②对砼孔洞的处理，要经设计、监理、建设、施工等单位共同研究，制定补强方案。方案经批准后方可处理。 第十章施工质量通病、工程质量事故分析及处理 蜂窝、孔洞