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任务情境十一（高级工零件加工） * * 技能 证书 大赛 机械系数控教研室 一、数控车、铣高级工零件图分析 1、数控铣削高级工零件图 该产品是典型数控铣床工件，需要学生同时掌握铣削加 工中的多种技能。要求加工出外轮廓65×40且有凸台，这 需要在数控铣床上加工。顶面中间是一段由若干圆弧组成的 曲线凸台高2mm内有圆弧段槽深1mm，且距离前表面12mm 处有三个圆柱凸台高2mm，在上表面的四条边有过渡圆角半 径分别为R4、R5、R8。 所有表面粗糙度值为6.3。 数控铣高级工零件图任务分析： 2、数控车削高级工零件图 数控车高级工零件图任务分析： 该产品是典型数控车床工件，需要学生同时掌握 车削加工中的多种技能。要求加工出外轮廓R4半圆， M20X1.5外螺纹，半径R10的半圆，宽为5深为1.2的槽 及其部分倒角，其中还有一段长度为15粗糙度为1.6的 锥段部分。 其余表面粗糙度值为3.2。 二、切削用量选择 1、夹具的选择 数控铣床选用夹具为虎钳，数控车床选用夹具为三爪卡盘,见下图： 2、刀具选择 1）数控铣床刀具选择： 根据图纸分析高级零件分粗加工和精加工进行，一为粗加工部分铣削外形65mm×40mm×12mm；二为粗加工圆弧凸台、内部圆弧段凹槽、4个圆角和3个圆柱凸台；三为粗加工圆弧凸台、内部圆弧段凹槽、4个圆角和3个圆柱凸台精度要求。 铣削加工刀具选择： ①Φ20mm硬质合金立铣刀平刀 ②ф3mm硬质合金立铣刀平刀 ③ф2mm硬质合金立铣刀球刀 2）数控车床刀具选择： 根据图纸分析高级零件分粗加工和精加工进行，一为粗加工部分车削外形R4mm圆弧面，长度15mm的锥面，M20×1.5螺纹面及ф28mm外圆面；二为精加工上一步的外圆轮廓；三为切宽5mm深1.2mm的螺纹退刀槽，四为车R4和R10的圆弧面，五为切左端部分，先切一段深度，用于倒角；六为切断 车削加工刀具选择： 1）90°硬质合金外圆车刀 2）刀宽3mm硬质合金切槽刀 3）60°硬质合金螺纹车刀 3、切削用量要素 1）切削速度 数控铣工高级零件： 铣削加工： 铣削外形和粗加工主轴转速S为2000r/min； 精加工主轴转速S为2500r/min。 数控车工高级零件： 车削加工： 车端面主轴转速S为560r/min； 车削外轮廓主轴转速S为560 r/min； 精车削外轮廓主轴转速S为1000 r/min； 车螺纹退刀槽主轴转速S为180转/分，车M20×1.5主轴转 速S为560r/min； 车左端槽主轴转速S为180转/分。 2）进给量和进给速度 数控铣工高级零件： 铣削加工： 铣削外形和粗加工进给速度F为500r/min； 精加工进给速度F为300r/min。 数控车工高级零件： 车削加工： 车端面进给速度F为0.07mm/转； 车削外轮廓进给速度F为0.3 r/min； 精车削外轮廓进给速度F为0.1 mm/转； 车螺纹退刀槽进给速度F为0.07转/分，车M20×1.5进给速 度F为0.3 mm/ 转； 车左端槽主轴转速S为0.07 mm/转。 3）切削深度 数控铣工高级零件： 铣削加工： 铣削外形切削深度为1～2mm和粗加工切削深度为1.5mm； 精加工进给速度切削深度为0.5mm。 数控车工高级零件： 车削加工： 车端面切削深度为1～2mm； 车削外轮廓切削深度为2mm； 精车削外轮廓切削深度为0.5 mm； 车螺纹退刀槽切削深度为2mm，车M20×1.5切削深度为0.3 mm； 车左端槽切削深度为0.07mm。 三、数车、数铣高级工零件加工路线确定 1、数控铣高级工零件加工顺序的安排 工序： 精铣3个ф4圆柱凸台、1个轮廓凸台、2个R4×R5的圆角、2个R4×R8的圆角 精铣4个凸台、槽和4个圆角 3 粗铣3个ф4圆柱凸台、1个轮廓凸台、2个R4×R5的圆角、2个R4×R8的圆角和槽 粗铣4个凸台、槽和4个圆角 2 铣削平面 粗铣平面 1 2、数控铣高级工零件加工的工艺卡 0.5 300 2500 ф2立铣刀球刀 精铣3个ф4圆柱凸台、1个轮廓凸台、2个R4×R5的圆角、2个R4×R8的圆角 精铣4个凸台、槽和4个圆角