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甲醇合成工艺简述 焦炉煤气经过精脱硫，甲烷转化后，原料气中的硫化物含量小于0.1mg/m3，进入合成气压缩机，经压缩后的工艺气体进入合成塔，在催化剂的作用下合成粗甲醇，并利用其反应热副产3.9MPa中压蒸汽，降温减压后饱和蒸汽送入低压蒸汽管网同时将粗甲醇送至精馏系统生产精甲醇，合成驰放气送往净化或锅炉车间。 如何控制副反应生成： 1、提高原料气的氢碳比可以有效防止副反应生成，但不能过高。 2、严格控制工艺指标，特别是温度的控制。防止副反应。 3、选用合适的催化剂，同时要防止催化剂中毒失活。 4、控制原料气中油、硫、氨等有害物质的量，这些物质会导致大量副反应的发生。 3.合成塔平面温差严重 谢谢聆听！ （5） 循环量的控制 循环量是指每小时合成气回到压缩机循环段的气量。 提高循环量可以提高合成塔催化剂的生产能力，但系统阻力增加，催化剂 床层温度下降。正常操作中，在压缩机新鲜气量一定的情况下可以通过调 节循环量来控制入塔气量，进而调节催化剂床层的温度。 循环量的大小主要是靠压缩机循环近路阀，加减循环量应缓慢进行，不得过快。 循环量作用：合成塔内是个体积缩小的反应，加上甲醇的冷凝分离和系统阻力，反应后的压力要下降，为了保证系统压力稳定不变，除了补充新鲜气外，还要利用循环段将反应后剩余的气体加压，然后送往合成塔循环利用，以提高气体总转化率。 在温度、压力不变时,