机械设计制造及其自动化生产实习手册-2.docVIP

目 录 1、生产实习大纲---------------------------------------------------------1 2、生产实习日记----------------------------------------------------5~20 3、生产实习专题报告---------------------------------------------21~24 4、生产线上的夹具结构简图----------------------------------------25 5、生产实习总结---------------------------------------------------26~28 6、生产实习成绩评定-------------------------------------------------29 生产实习大纲 Production Practices 生产实习4周，3个学分 目的及任务要求 （一）、 目的 生产实习是机械制造工艺学课程教学后的重要环节，通过实习，让学生在加工现场用已学的理论知识。观察分析生产实际中的问题，以增长实践知识，补充课堂教学的不足，使自身得到充实与提高。具体有以下几个方面： 运用机械制造工艺和切削原理的基本理论，分析若干加工零件的加工过程及所采用的工艺设备（包括机床夹具、刀具、量具），选择若干个典型零件，从保证加工质量与一定的生产率出发，分析其加工中的定位、夹紧方式、工艺路线安排以及各工序所选用的机床刀具与切削用量等。 通过参观有关工厂，开阔眼界，广泛了解各种专用与高效能机床（如自动、半自动机床，齿轮机床、组合机床与数控机床，以及大型压力机等）的性能和使用范围 对机加工夹具、冷冲压模具和专用刀具、复合刀具的各种类型和结构有进一步了解，以提高结构设计的能力。 （二）、 任务、要求 1. 机加工部分 以大批量生产的机械设备制造厂（发动机和汽车等），又以汽车制造厂的发动机分厂主要的实习场地，选用的机加工零件有发动机的机体、曲轴、连杆、凸轮轴等。 每个学生指定四个零件（发动机和底盘各两个）为主，深入了解加工工艺及所配用的工艺装备，一般按下列顺序进行： 研究分析零件图 了解零件的功能及图上标注的技术要求 分析零件加工面的加工尺寸、形状及位置精度，加工面的表面粗糙度和所选定的设计基准。 了解零件选用的材料及热处理要求，分析它的结构工艺性。 了解零件的生产批量和毛坯的制造方式 从现场观察、记录零件的加工工艺过程（不得抄工艺卡片），画出工序简图，记录有关的加工内容及所用的工艺装备、切削用量和工时定额等。 工序的名称及工步的内容。 定位基准、夹紧位置与加工表面分别用符号标出（注意基准选择原则）。 选用的工装夹具、刀具和量具。 选用的切削用量和冷却液。 工时定额。 在加工生产线中，着重了解一副典型夹具的结构（作为实习报告的内容之一），画出结构简图，分析下列有关问题： 夹具的总体结构布置，如何保证加工质量；结构是否简单，操作是否方便、省力、安全可靠，与机床的联系方式等。是否满足“好、快、牢”的设计要求。 定位元件的结构形式。 夹紧力的方向及作用点的位置。 刀具的引导方式。 夹紧装置、增力机构的形式以及动力的来源。 冷却液和切屑的排出方式。 2. 装配工艺部分 通过参观发动机、汽车底盘及整车的装配线，了解发动机、后桥、底盘和汽车的装配过程。着重观察装配的先后顺序，调整件的选用及其满足装配要求的方法。 3. 听课 在实习过程中，请制造厂的工程技术人员结合生产实际进行讲课。是大学生专业课堂的重要补充。建议下列内容： 组合机床及自动线的结构和设计方法。 典型零件（发动机曲轴、连杆、箱体，底盘后桥、半轴）的加工工艺。 汽车或其它机械装备制造方面的新技术、新工艺。 在参观过程中还可以根据特色选择课堂内容。 4. 参观 通过组织参观非实习点的工厂，可以进一步扩大学生的生产制造工艺与装备方面的知识，同时对汽车的各部分结构有更深入的了解。建议安排下列工厂：齿轮厂、总装厂、车身厂、转向器厂、传动轴厂、制动器厂、工具厂等，可以根据各厂的具体情况进行适当的调整。 5．作业 1）学生应根据每天的实习任务，完成自己的实习日记。 2）实习报告 3）专题小结 分析某一零件工艺规程特点，评价其长处与不足。 针对加工现场中的问题，提出改进的合理化建议。 4）任选一副典型夹具，绘制总体结构草图，并根据夹具设计的基本理论分析其合理性。 6．实习时间分配计划 项 目 时 间（天） 工厂介绍，入厂安全教育 现场实习 听课 参观 整理实习报告、考试 厂休 路途 1 8-10 2-4 3-4 1 6-8 2 总 计 28天（4周） 说明：实习内容的安排可以根据参观单位的具体情况