旋挖成孔灌注桩质量检验要求解决方案.ppt

桩型与成桩工艺选择 桩型与成桩工艺应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层、地下水位，施工设备、施工环境、施工经验、制桩材料供应等条件选择。 原材料及半成品检查： 1、砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 砂、石子检验批：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。 钢材检验批：由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 水泥检验批：同品种、同强度等级、同一出厂编号的袋装水泥每200t为一验收批，散装水泥每500t为一验收批 2、混凝土配合比试验单； 3、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作允许偏差应符合规范的要求。 试成孔 1、详细记录试成孔过程的各项参数，记录应准确、完整、真实。 试成孔记录的参数：包括地质情况，旋挖钻机的钻头、钻杆选用，加压方式，转速，提钻速度以及孔壁稳定性情况，孔底沉渣厚度，稳定液的制备和使用，护筒的设置，成孔时遇到的异常情况等。 2、施工过程中应按试成孔确定的参数进行施工，及时记录并核验施工参数与试成孔参数差异，按预先制定的应急预案及时调整。 3、同一场地不同地质条件应按不同工艺分别进行试成孔。 孔口护筒作用 固定桩孔位置 控制桩顶标高 保持泥浆水位（压力），防止塌孔 防止钻孔过程中的沉渣回流 保护孔口，防止地面石块掉入孔内 护筒埋设 1、护筒顶端应高出地面不小于0.3m，钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m， 护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，不宜小于2m。 2、护筒埋设时，应确定护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1%。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。 3、采用旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。 4、采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。 5、在水面上的作业平台上沉放护筒时，护筒顶端高出水面应不小于1.5m；护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷影响，就位后的护筒应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固。 桩成孔质量检查内容 成孔的中心位置（桩位）； 孔深； 孔径； 垂直度； 桩顶、底标高； 孔底沉渣厚度； 桩端持力层核验； 相邻桩刚性角要求（施工时应先施工底标高较深桩） 1、成孔的中心位置（桩位）； 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 2、孔深 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、全护筒长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 3、孔径； 井径仪，干施工时用钢尺量 4、垂直度； 测全护筒或钻杆，干施工时吊垂球 5、桩顶、底标高； 水准仪，依据设置的水准点 自制检孔器：检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔器长度是检孔器外径的4～6倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。 6、孔底沉渣厚度； 沉渣厚度测量方法 方法1：成孔后以测绳量孔深，浇筑混凝土前以测绳量孔深。两次长度相减。 方法2：成孔后用丈量钻杆的方式量孔深，浇筑混凝土前以测绳量孔深。两次长度相减。 方法3：一次清孔后用测绳量孔深，浇筑混凝土前以测绳量孔深。两次长度相减。 方法4：浇筑混凝土前测两次孔深，第一次测绳悬挂尖长重物，第二次悬挂底端为平面的重物。两次长度相减。 方法5：浇筑混凝土前测两次孔深，第一次先开动水泵进行泥浆循环，上下提拉导管，使孔底沉渣浮起，然后以测