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120t/h循环流化床锅炉炉内耐磨耐火材料 中 低 温 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： 宜兴市中电耐磨耐火工程有限公司 二0一二年五月 目 录 一、工程概况及编制…………………………………………………………3 二. 烘炉目的……………………………………………………………….....3 三. 烘炉前应具备的条件…………………………………………………….5 四. 烘炉机的数量、布置、测点布置……………………………….………7 五. 烘炉过程………………………………………………………………….8 六. 锅炉系统操作………………………………………………………….…9 七．烘炉温升过程……………………………………………………………9 八．注意事项…………………………………………………………………11 九．烘炉的组织机构（仅为建议）…………………………………………11 十．烘炉结果检验……………………………………………………………12 十一．安全措施………………………………………………………………13 十二.回料器烘炉升温曲线（附表一）………………………………………14 十三.炉膛烘炉升温曲线（附表二）…………………………………………15 工程概况 3、建设单位：武汉凯迪电力工程有限公司 4、编制依据 4.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分:锅炉机组篇DL/T52102-2009 4.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 4.3《电力建设安全施工管理规定》1995-11-06 4.4《耐火材料 含水量试验方法》GB/T3007-2006 4.5《武汉凯迪电力工程有限公司提供的炉墙图纸及技术要求》 5、概述 本锅炉采用高温超高压参数、单汽包自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热蜗壳式分离器、喷水减温调节蒸汽温度的结构。锅炉采用支吊结合的固定方式，运转层标高为8m。 锅炉由一个全膜式水冷壁炉膛、两台绝热蜗壳式分离器及水冷回料装置、过热器包墙、一个尾部竖井四部分组成。 炉膛和包墙过热器均为全膜式壁结构。炉膛底部是一个由水冷壁弯制围成的水冷风室，水冷风室顶部为水冷布风板。燃烧室、炉内门孔区、炉膛出口烟窗区域、点火风道、分离器、返料器、分离器出口烟道、包墙出口的连接烟道、灰斗等区域设有防磨、耐火、保温材料。它与其它类型的相同参数循环流化床锅炉有很多特殊的不同之处。因此内衬材料的质量、施工、养护和烘炉，是锅炉运行正常与否的重要一环。也是与整台炉一样将承受许多的方方面面的新的运行考验，必须引起高度重视。 二、烘炉目的 循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火浇注料、保温浇注料、耐磨可塑料、耐磨耐火砖、耐火灰浆等。新的砌筑、浇注材料中含有一定的水分，虽然经过一定时间的自然干燥，使材料中的水分有所减少，水分的完全清除，按耐火材料厂家要求的升温速度和桓温时间进行烘炉才能达到。所谓锅炉烘炉是采取控制加热的方法缓慢的清除耐磨耐火材料中的水分过程。若材料不经烘烤直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以使在高温下长期工作。 一般来说，烘炉要实现的目标是： 1、为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢蒸发析出，而且得到充分的干燥： 2、干燥后，继续加热到一定温度，使耐火耐磨内衬材料充分固化，保持耐火耐磨层的高温强度和稳定性，提高耐火耐磨层强度； 3、使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。 总之，耐火耐磨内衬材料的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热。 在没有高温烟气烘炉之前，国内通常以木柴加燃油来完成烘炉过程：在限定的部位点燃木柴，待温度升至一定值后，再点燃启动油燃烧器，提高并维持烘炉所需要的温度。受木柴燃烧点、投入工作劳动强度大、启动油燃烧器火焰温度高、热负荷集中等条件所限，无法实现缓慢、均匀加热升温的烘炉过程，CFB锅炉很多部位受结构条件的限制，不可避免成为烘不到的“死角”，烘炉质量难以保证。 4、热烟气烘炉法烘炉工艺的要点如下： 以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，遵循耐火耐磨内衬材料水分缓慢均匀析出的规律，控制干燥温度和温升速率，促使不同形态水分的顺利析出，做到温度可控。 烘炉机在炉外产生热烟气，烟气入炉内后炉墙主要为对流换热，无火焰高温辐射损坏炉墙，使炉墙吸热均匀。 将热烟气分多个点通入炉内需烘干的部位，彻底消除回料系统、分离器及其进、出口烟道、回料器的竖管、斜腿等部位在传统烘炉方法中形成的烘炉“死角”。使炉墙受热均匀。 三、烘炉前应具备的条件