1危险化学品危险特性及化工行业安全生产特点(郭勇)资料.pptVIP

物料危险性大 工艺过程复杂 高温与高压（低温和真空） 危险源集中 连续作业 注重基层基础工作 注重统计数据的分析与应用 注重基本规律的把握（不撞大运），以便有的放矢。 找准规律，因地制宜，对症下药，事半功倍。 四、危险化工工艺自动化改造及自动化控制技术 一、为什么采用自动化控制？ 二、化工自动化控制技术简介 三、自动化控制技术改造和实施 危化监管重点 标准化达标——落实企业主体责任 自动化改造——提升本质安全水平 信息化建设——夯实基层基础工作 抓“三化”要有新突破 （四）危险源集中 （五）连续作业 操作人员夜间易瞌睡。 冬天北方易冻凝；夏天储存物料高温。 长期连续生产，容易引起设备的疲劳、腐蚀等变化累积。 潜在危险性、存在条件和触发因素 三、我国危险化学品较大以上事故规律初探 据统计，2006年-2008年全国共发生危险化学品较大以上事故52起，死亡272人，分别占3年危险化学品事故总数（347起，595人）的15.0%和45.7%。危险化学品较大以上事故死亡人数趋势呈逐年递减，06年132人，07年77人，08年63人。 （一）时间分布 从事故发生的时间分布情况看，化工行业生产旺季的7、8月份属于事故高发期，较大以上事故死亡人数较多，应引起高度重视，强化危险化学品安全监管。 （二）事故类型 从事故类型的分布情况看，爆炸事故死亡人数占到较大事故死亡人数总数的近3/4；如果加上中毒事故，两者死亡人数合计占到总数的90%以上。因此遏制危险化学品较大以上事故，要着重在防爆炸、防中毒窒息下功夫，强化火源管理，防超压、防泄漏，加强进入受限空间作业的安全管理。 （三）企业类型 从发生危险化学品伤亡事故企业类型分布看，私营企业（绝大部分为中小化工企业）事故死亡人数占较大事故死亡人数的近70%。（中央企业，地方国有企业和外商合资企业所占经济比重大、产值高，但在危险化学品安全管理方面做了大量工作,安全生产条件和安全管理水平较高，较大以上事故得到遏制）由此，危险化学品事故防范难点在中、小危险化学品生产企业。 一、为什么采用自动化控制？ 化工生产特点：?具有物料危险性大（易燃、易爆、有毒、有害）、工艺过程复杂、高温与高压、危险源集中、连续作业等固有危险危害因素。 化工危险工艺：重点监管的危险化工工艺 ，包括氯化、硝化、磺化、裂解、聚合、氟化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、氨基（氧）化、光气及光气化工艺烷基化和电解、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺等15类危险工艺。 人工手动控制不安全因素：???????（1）现场操作人员多????（2）人的不安全行为（如阀门开关错误或指挥失误等）????（3）设备和环境的不安全状态对人的影响（机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等 ） （4）人工手动控制中很难严格控制工艺参数 ????（5）人为操作的职业危害 （6）生物钟影响 （7）个体差异（因人而异） （8）处理速度差异 （9）异常时出错几率增加 自动化控制优点?：??????? 自动化操作不仅能严格控制工艺参数、避免手动操作的不安全隐患，还能降低劳动强度、改善作业环境，而且能更好的实现高产、优质、长周期的安全运行。 对化工危险工艺装置，在不能消除固有的危险危害因素又不能彻底避免人为失误的情况下，采用远程自动化控制方法是最有效的安全措施。   二、常用的自动化控制技术 典型化工装置保护层（保护措施） 将泄漏液体局限在局部区域的防护堤 物理防护层（二） 第六层 工厂内部的应急计划 工厂内部紧急应对计划 第七层 周边居民、公共设施的应急计划 周边区域防灾计划 第八层 安全阀泄压、过压保护系统 物理防护层（一） 第五层 系统自动地使工厂安全停车。 安全仪表系统 （SIS） 第四层 操作员介入需要有一定的必要余度时。 区别于BPCS的重要报警 第三层 如DCS，以正常运行的监控为目的 基本过程控制系统（BPCS） 第二层 过程设计中实现本质安全工厂 过程设计 第一层 说明 名称 层次 ? 从典型的保护层列表看出，工艺过程设计（第1层）后，第2、3、4均属于自动化控制系统的范畴，属于预防性措施，5至8层是减轻措施。其重要性可见一般。 --基本过程控制系统（BPCS） --区别于BPCS的重要报警 （相对简单，如可燃气体/有毒气体报警、火灾报警等，报警后要有足够处理时间才算做有效保护层） --安全仪表系统（SIS） 设计良好的控制系统能够有效避免安全事故的发生。 （一）基本过程控制