2013年重大危险源监测监控措施要点.doc

重大危险源检测监控措施 第一部分：矿井概况 一、基本情况 xxxxxxxxxxxxxxxx 二、生产系统 （1）、回采工作面选用MG300/730-WD型采煤机，电机总功率730KW；SGZ-764/630型刮板输送机，电机功率2×315KW； ZZ4800/19/42型支撑掩护式液压支架；回采工作面运输顺槽安设SZZ764/160/1140V型转载机。电机功率160KW；PLM1000型破碎机，电机功率110KW；运输顺槽铺设SSJ1000/2×220型胶带输送机，电机功率2×220KW；回风顺槽安设JWB-132J型无级绳绞车，电机功率132KW，铺设22kg／m单轨道。配备DW35-200/100型单体液压支柱100根、DW31.5型单体液压支柱80根、DW2.5型单体液压支柱100根、DZ2.8m（DZ1.2m，10根、DZ0.63m，10根）悬浮式单体液压支柱60根；安设KTC101型综采工作面通讯控制保护系统一套；回采工作面设备选型合理，设备运行正常，符合安全生产的要求。xxxx综采工作面现已回采完毕，xxxx工作面正在回采，所用设备均与xxxx工作面相同。 （2）、综掘工作面选用EBZ132CN电机功率190KW；QZP-160型转载机，电机功率7.5KW；DSJ650/2×55型可伸缩胶带输送机，电机功率2×55KW；FD-№.6.3 型局部扇风机，电机功率2×30KW；ZLJ-250型探水钻一台,新配ZGSJ-90/2.4型探水钻2台。试运转以来，设备运行正常，符合安全生产的要求。 (3)、钻爆掘进工作面选用Y27型风动凿岩机、EZ2-2.0型岩石电钻、MZS-12型煤电钻、P-60B型耙斗装岩机、ZLJ -400型探水钻一台, 新配ZGSJ-90/2.4型探水钻2台。 三、通风系统 本矿为低瓦斯矿井，矿井采用中央分裂式，机械抽出式通风方式，主斜井和副斜井为进风井，东部回风立风井为排风井。回风立井倾角90°，圆形净直径4500mm，净断面15.9m2，垂深265.5m，井筒至+1142.8 m标高，用于矿井总回风兼安全出口，井筒内设梯子间。选用FBCDZ（BDK）№20/2×110kw型轴流通风机两台，一台工作，一台备用，电动机：YBF系列，8级电机，容易期、困难期均为双机运行，采用两台电机，功率2×110kw。并设一套KGF-2×110-2型风机变频控制设备以节约电能。电动风门：两台，配套电动机功率5.5kw,电压380v。立风井变电所采用双回路架空供电，变电所内安置两台315干式变压器，确保供电安全可靠。 矿井反风采用扇风机反转反风方式，并在井下设置反风风门。并能在10min内改变巷道中的风流方向。通风机的配套电控设备可满足正、反转运行的技术要求，通风机反风量大于正常供风量的40%，符合《煤矿安全规程》的规定。 四、防灭火系统 采用井下矿用移动式防灭火注氮防灭火系统为主，喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施，对有自燃倾向的煤层采空区注氮或喷洒阻化剂进行防灭火。以束管监测探头与井下集中安全监测系统相连的手段来监测灭火的效果。 1、井下注氮防灭火 选择DT700/8型矿用移动式防灭火制氮装置，氮气产量700m3/h，氮气纯度97%，冷却水量23.5t/h，功率185 kW，电压660V。注氮系统：移动式制氮机置于无极绳绞车硐室内，矿用移动式防灭火制氮机置于xxxx运顺原机头处，沿xxxx回风顺槽敷设制氮管路D80mm无缝钢管至工作面，对回采工作面采空区进行设管制氮预防性注氮，随采随注。 2、阻化剂防灭火 阻化剂选用阻化效果好、货源充分、运贮方便的工业氯化钙(CaCl2·5H2O)。工业氯化钙浓度为20%，密度为1.11t/m3。喷洒系统选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为WJ-24-2型，配套设备有D50.8mm的输送胶管及闸阀、喷枪、压力表、流量计等压注设备，每个回采工作面配1套。阻化剂喷洒工艺由D50.8mm的输送胶管从喷射泵接到防灭火处理地点，并与喷嘴和封孔器连接。启动电机，喷射泵进行压注和喷洒。阻化剂喷洒地点：对回采工作面底板浮煤、采空区以及回采巷道煤壁升温地段以及其它温度升高区域应喷洒阻化剂。 3、建立建全井下消防洒水系统。 五、矿井排水系统 副斜井井底设中央水泵房及主、副水仓，水仓总容量1000m3，选用MD155-67×5型水泵3台，1台工作、1台备用、1台检修，电机功率220KW。排水管路选用∮194×8型无缝钢管，沿副斜井敷设2趟。正常涌水量时一趟工作，一趟备用，最大涌水量时两趟工作。经检查试验符合设计要求及规程有关规定，排水设备运转正常，满足安全生产。 六、提升、运输系统 1、主斜井倾角16°，净宽4200mm，净断面12.8m2，斜长1182.2m。担负矿井的煤炭提升任务，并兼作矿井的辅助进