第七章硫磺成型单元.docVIP

硫磺成型单元 工艺原理 本单元的功能是将硫磺回收单元送来的液态硫通过机械设备将其凝固成片状商品硫磺。 工艺流程及概述 液硫由硫磺回收单元经保温管道自流到液硫储罐（容—401）内经液硫泵（泵—401A/B）打至液硫夹套保温阀经保温管线流到硫磺结片机（机- 401A/B）液硫锅底内和喷硫管，至转鼓上结片成型。经通过转鼓内循环水冷却后的片状硫磺通过刮刀片剥离鼓体并破碎后，进入下料管进入到硫磺袋内，经台秤（称—401A/B）称重（每袋50Kg），用手提式缝包机（机—404）缝袋，包装成袋装硫磺，用推车送至仓库堆放保管。 第三节 设计能力 成型单元的生产规模与日处理50×104m/d（基准：20℃、101.325KPa）的脱硫单元配套，日产片状商品硫磺11.1吨。（单台机产能4吨/小时） 第四节 辅助设施 考虑到机械设备可能出现故障，所用的机械设备—液硫泵，硫磺结片机、缝包机、台秤均是操作1台，备用1台，为了满足生产需要，设有下列公用设施：保温MEG，循环水泵、凉水塔、管道泵、除尘器（回转反吹风扁袋除尘器—401），除尘风机（防爆离心通风机—402、403）2台，防爆电源、氮气装置。 第五节 单体设备操作 一、液硫泵 运转前的准备工作 沿流程检查MEG保温的设备、管线的排污阀和排空阀等是 否处于关闭状态。 打开泵下的MEG保温进出口阀门，再打开泵出口至结片机 锅底的MEG保温进出口阀门，进行保温热机操作。 用块状硫磺检查设备、管线的保温情况，特别是泵出口法兰处，要做到夹套保温良好，管线畅通，无堵塞。 确认泵用的电源已送上，检查润滑油情况，不足时应补充。 检查机泵各部件联接螺栓的松紧程度，将松的拧紧。 盘车，用手转动转子几圈，看能否转动自如，若保温正常，转动时却感到很紧或轻重不匀，应通知调度安排人员排除故障。 打开冷却水，检查密封部位是否泄漏。 点试，确认电机转动方向是否正确，确认无异响。 运转程序 确认“运转前的准备工作”完成后，启动电机按钮。 待泵出口压力正常后，缓慢地打开出口夹套阀，并逐步控制到一定开度，保持适当的流量。 检查泵及电机有无过大的振动或噪声，检查电机是否发热，振动值不超过0.06mm，电机电流应在允许的范围。 检查机体内部及轴承运行声音，检查压力流量、润滑、冷却水、盘根密封、机械密封是否正常。 定期检查，定时做好记录。 停车程序 关闭液硫泵出口阀，然后按下电机“停”运开关。 待泵冷却后，再关闭冷却水。 关MEG保温进出口阀门。 二、结片机 运转前的准备工作 检查所有螺栓是否紧固，将松的拧紧。 清洗减速箱，加够齿轮油，给传动连接齿轮加够润滑脂。 手动盘车，确认转动自如。 先打开结片机锅底MEG保温进出口阀门，再打开液硫回流管线MEG保温进出阀门，给锅底和管线保温。（若返回液硫罐（容—401）的液硫管线堵塞，需设法疏通。） 检查刀片是否松动，并确认刀体必须与滚筒分开。 检查滚筒两端是否堆积有硫磺，否则应铲除。 点试（检查有无电源，检查电机与滚筒旋转方向是否正确），连续点试注意不得超过`两次，每次必须间隔30秒钟。 运转程序 确认“运转前的准备工作”完成后，打开切片机冷却水进出口阀。 启动电机，严密观察运转情况。 调整刀片与滚筒距离，直至转动平稳、匀速、无擦刮。警告：若刀片与滚筒顶得太紧，将使结片机电机超负荷、滚筒刮伤、刀片使用寿命缩短。 启动液硫泵（泵—401）。 控制好生产量，调整转速（在冬天，减少冷却水量，加大 转速，开高速档；在夏天，增大冷却水量，减少转速开低速档）和锅底液位，使切片机正常运转。 经常检查减速箱的油位、温度，观察振动情况，发现异常情况应立即停车调整。 停机 停液硫泵（泵—401 ），待滚筒不能接触液硫后再运行一段时间，把滚筒上的硫磺尽量刮干净。 松开刀片，关冷却水进出口阀。 停电机。 待锅底内液硫从回流管线完全返回液硫罐（容—401）后， 关闭锅底及回流管线MEG保温进出阀。 第六节 开机准备和检查 一、检查 根据工艺管线及自动控制流程图进行全面检查。看有无错、漏、缺的仪表、管线、阀门、垫片等。 检查所有管线和设备上的法兰螺栓，地脚螺栓是否紧固。 检查液硫罐（容—401）内和平台是否清扫干净。 水、电、保温MEG、压缩风的供给是否准备就绪。 检查各种灭火、防毒用具，旋转机械所需的润滑油、硫磺包装袋准备齐全。 二、水洗 拆开容—401 人孔封头，用消防水袋向容—401引入工业水，并在低点液硫夹套阀排水，直至排水干净。 使容—401 建立液位，用泵—401A/B对装置液硫管线进行冲洗。冲洗水进容—401，夹套阀继续排水，直至系统干净。 排水。 结片机、鼓风机、除尘器系统试运。 三、设备和管线的干燥 容—401的干燥 向容—401通入50%的MEG溶液保温蒸掉水分，加热干燥8—24小时。 各