阀门试压方案2.docVIP

阀门试压施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中石化工建设有限公司 中海油菏泽焦炉尾气回收利用项目部 20年月日 一、编制说明 2 二、编制依据 2 三、阀门类别及主要工作量 2 四、阀门检验 2 五、阀门试验准备 3 六、阀门试验 3 七、施工部署 4 八、阀门试验进度安排 5 九、HSE管理和控制 5 十、文明施工管理 6 一、编制说明 本施工方案仅适用于阀门试压任务。为了提高本工程水平，保证工程质量，特制定本方案 序号 名称 规格型号 数量 1 3″闸阀 Z41H-150LB 2 2 6″闸阀 Z41H-150LB 2 3 8″闸阀 Z41H-150LB 1 4 12″闸阀 Z41H-150LB 1 5 8″闸阀 Z41H-10C 3 四、阀门检验 1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。异议未解决前，该批阀门不得使用。 2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。 3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。按照业主要求，对到场的每个阀门全部进行压力试验。若有不合格，挑出后做好标记，通知业主进行阀门调换。 4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。 五、阀门试验准备 1. 阀门试验前，将阀门试验方案报监理审批，并向阀门试压人员进行技术交底。 2. 做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.6级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内。 3. 阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。 六、阀门试验 1. 阀门试验内容为逐个对闸阀进行壳体压力试验和密封及上密封试验。 名称 规格 公称压力 MPa 数量 试验项目 压力实验 密封试验 上密封试验 闸阀 DN200 1.0 3 1.5 1.1 1.1 闸阀 DN80 2.0 2 3.0 2.2 2.2 闸阀 DN150 2.0 2 3.0 2.2 2.2 闸阀 DN200 5.0 1 7.5 5.5 5.5 闸阀 DN300 5.0 1 7.5 5.5 5.5 2. 阀门试验前，需除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。阀门测试机的测试阀门试验压力用压力表已鉴定合格并在有效期内。 3. 试验介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。 4. 阀门试验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门试验。 5. 阀门试验时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试验。标准压力磅级与公称压力对照表如下表一： 表一 标准压力磅级(Class)与公称压力(PN)对照表 磅级（Class） 150 300 600 800 1500 6000 公称压力（MPa） 2 5 11 13.7 26 80 6. 阀门试验场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。专人看管阀门试验现场。对阀门的进库、出库进行统一管理，领取阀门要有各区技术员签字方可领取。试验合格后的阀门应做好标识，做好“阀门试压记录”，注明试验人、见证人、试验日期，对阀门两端采取加防护盖；放置于合格品区。对试验不合格的阀门及时隔离，作好不合格情况纪录，及时以“工作联系单”（监理规范通用表格C1）向监理和项目经理部报告，并放置于不合格品区待处理。 七、施工部署 （一） 力工 电工 1 1 1 表二 阀门试验劳动力安排 （二）施工机具及施工手段用料 表三 施工机具一览表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 电动打压泵 0-40MPa 台 1 性能良好 2 压力表 0—25Mpa，1.6级 块 2 使用时在标定有效期内 表四 施工手段用料一览表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 橡胶板 δ=6mm m2 2 阀门试验消耗材料 2 聚四氟乙烯带 盒 5 阀门试验消耗材料 3 无缝钢管 DN15，20# m 1 阀门试验消耗材料 4 钢 板 δ=16mm，Q235 m2 个 1 6 球阀 DN15 个 1 阀门试验消耗材料 八、阀门试验进度安排 阀门试验时根据现场工艺管道的施工进度，有针对性的对现场急需安装的阀门优先进行阀门试验，以满足现场管道安装施工的实际需要。 九、HSE管理和控制 一般管理和控制措施 1. 阀门试验作业人员 加