循环流化床锅炉DCS系统讲义.ppt

循环流化床锅炉DCS系统  济矿鲁能阳城电厂 机组类型 循环流化床锅炉示意图 CFB锅炉DCS系统—数据采集DAS 数据采集DAS功能 显示 操作显示 标准画面显示 其它显示 记录及打印 定期记录 运行人员操作记录 事件顺序记录(SOE) 事故追忆记录 操作员记录 设备运行记录 报警记录 历史数据的存储和检索(HSR) 性能计算 模拟量控制系统（MCS）组成 主汽压调节 床温调节 给煤量调节 总风量调节 石灰石量调节 一次风量调节 二次风量调节 二次风压调节 高压风压力调节 CFB燃烧控制系统 组成 床温控制 燃料控制 送引风控制 石灰石流量控制 床压控制等 难点 燃烧自控部分 : 目的:同时要维持床温保持在合理范围内，又要满足热负荷需要（稳定压力），维持合理风煤比，追求最高的燃烧效率，同时料层厚度要保持合适值等要求 CFB燃烧控制系统控制方案 自寻优经济燃烧控制方法（常规含氧量调节法） 控制目标由含氧量定值调节换为直接以热效率最高为控制目标 特点： a、氧量仪正常时，能自动跟踪其最佳值 b、氧量仪损坏后，在线计算锅炉正平衡直接寻找最佳的燃烧工况 c、煤种等因素变化后，自动重新寻找新的最佳风煤比或含氧设定值 d 、只关心相对热效率高低，所以对煤量、风量测量、氧量测量不要求绝对 准确，实际仍能达到最高的运行热效率 CFB床温控制 CFB床温控制目标：850-920℃ 过高：容易结焦 过低：影响燃烧效果甚至导致熄火 影响床温的因素： 煤种变化或燃用煤矸石和好煤时混合不均匀 －波动 给煤量控制不均匀－波动 煤粒直径控制不严或排渣不及时－降低 料床（密相区）高度，特别是间歇放渣 －波动 负荷增加时加大给煤量加风不够导致燃烧不良－降低 负荷变化 风煤配比不当 CFB床温控制 CFB总风量控制 CFB总风量控制 总风量指令： 主蒸汽调节系统中发出的风量指令（总风量中主要为一二次风，同时，一二次风直接影响锅炉的运行及燃烧工况） 控制策略： 总风量调节系统通过改变一二次风量的指令来保证锅炉所需配风 锅炉主控系统得到的总风量指令与燃料量测定值进行交叉限制后作为总风量调节系统的给定值，以保证负荷增加时先加风后加燃料，负荷减少时先减燃料后减风的要求，从而保证一定量的过剩空气系数和床温 总风量调节系统的给定值在PID中与总风量测量值进行计算处理后，送往一二次风调节系统。 CFB总风量控制 CFB一次风控制 一次风的作用 流化状态的建立 流化质量的好坏 床料在密相区的流态燃烧 床温的高低 床压的高低 一次风的控制影响因素：燃料量和床温等因素 控制对象：一次风门挡板 通过控制一次风门挡板来控制一次风量。根据总风量信号和床温的修正，减去点火增压风量，产生一次风量给定，其与测量值之差经过PID运算后，控制相应调节挡板的动作。一次风量必须保证炉膛内物料能够沸腾循环，同时如果床温超限则适当加大一次风量给定 控制回路：总一次风量控制及入喷嘴一次风量控制两个回路 一次风量控制分总一次风量控制及入喷嘴一次风量控制两个回路。总一次风量调节器根据风量主控指令维持进入锅炉的总一次风量。一次风喷嘴的一次风实际测量值与功能发生器的输出量之和为总一次风量的整定值。该加法器还收到床温修整回路信号，以调节所需的一次风量，控制床温。该整定值与总一次风量比较后经PI调节器确定一次风机进口叶片位置。 入喷嘴的一次风量控制系统中，风量主控信号通过功能发生器后进入加法器，该加法器还接收床温修正回路的信号作为喷嘴一次风量的指令，该指令送至入喷嘴一次风量PI调节器整定入喷嘴一次风量挡板的位置。 CFB一次风控制 CFB二次风控制 二次风的作用 确保从密相区溢出的可燃物在稀相区（悬浮段）得到进一步的富氧燃烧，使燃料在炉膛内充分燃烧，降低炉膛上下温差 二次风控制目标 确保烟气含氧量在3-5%范围内 加强稀相区气固两相流的扰动 ，强化燃烧增强炉内温度场，增加发热量提高燃烧效率 二次风的控制策略 用稀相区温差来作为调整输入信号，单独设置一个回路来调整二次风区部分二次风喷嘴，以达到二次风均匀分配的目的 CFB二次风控制 CFB炉膛压力控制 控制对象 根据炉膛压力信号来动态协调二次风机入口风门和引风门的开度即可确保炉膛压力满足在设定的范围内 炉膛压力的动态特性 变化幅度大而且变化频率快 （炉膛压力设定值为-20Pa，实际运行中的变化范围是-50~-250 Pa ） 控制策略 对炉膛压力作大幅度的阻尼才能很好的控制炉膛负压并使执行机构不至于频繁的动作。为避免炉膛压力信号波动频繁引起引风机入口挡板位置频繁动作，调节器内设置死区来改善调节性能。引风机跳闸强制引风机入口挡板位置全开 CFB炉膛压力控制的控制框图 应注意的事项 锅炉压力调