毕业设计检测治具的加工_正文要求与模板.docVIP

1　治具概述 本章重点在于对治 1.3测试治具的工作原理 1.4测试治具的作用 测试治具的加工分析 本文是对测试治具中针板的加工进行分析，如图2-1所示： 图2-1 针板 2.1编制加工工艺卡 表-1刀具参数列表产品名称或代号 数控车铣实训件 零件名称 钻模座 零件图号 02 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径/mm 备注 T03 高速钢铣刀 铣外形和挖槽 —— —— 2 T02 高速钢钻孔 1 钻孔 —— —— 3 T04 高速钢钻孔 钻孔 —— —— 高速钢钻孔 钻孔 —— —— 高速钢中心钻 定位 —— —— 高速钢铣刀 铣外形和挖槽 —— —— 高速钢钻孔钻孔—— —— 8 T09 镗杆 1 镗孔 —— —— 9 T10 高速钢钻孔 钻孔 —— —— 表-2加工工艺表单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 加工车间 001 O9603 FANUC数控铣床 加工组 工步 工步内容 刀具号 刀具规格mm 主轴转速r/min 进给速度mm/r 切削深度mm 备注 1 外形铣削 T0 2 外形铣削T03 3.17 5500 1200 10 3 挖槽 T0 5500 200 3 4 外形铣削 T0 5500 1200 7.7 5 外形铣削 T0 5500 1200 0.3 6 外形铣削 T03 5500 1200 10 7 钻孔 T04 4.5 5000 200 11 8 钻孔 T05 5.0 5000 200 11 9 钻孔 T06 6.0 5000 200 4.2 10 钻孔 T06 6.0 5000 200 2.2 11 钻孔 T06 6.0 5000 200 11 12 钻孔 T08 8.0 2000 200 4 13 钻孔 T08 8.0 2000 200 8 14 钻孔 T10 3.3 5000 200 11 15 钻孔 T13 2.4 5000 200 11 16 钻孔 T09 15 2000 120 10 17 外形铣削 18 外形铣削 编制 01 审核 批准 2009年07 月03日 第 1 页 共1 页 加工如图-3）进行整理，删除多余的重复的线段，按照工艺先后给图形上色，便于接下来CAM的处理，达到图面清晰明了，如图3-4所示： 图3-3 原始图（CAD图） 图3-4处理后的图形 2）导入Mastercam:将处理好的CAD图形导入Mastercam中，建立毛坯，毛坯尺寸应大于工件，如图3-5所示： 图3-5建立毛坯 3）在菜单，创建刀具，设置参数，如图-6所示；创建操作，如图-7所示： 图-6 选择刀具 图-7 设置参数 4）进行刀路模拟，如图-8所示： 图-8 刀路模拟 5）挖槽加工，设置参数，刀路模拟，如图-9 3-10所示： 图-9设置参数 图-10 刀路模拟 6）进行打孔，注意打孔时应使用中心钻等刀具，具体如图-11所示： 图-11 钻孔模拟 7）最后进行外形的处理，用中心转进行倒角，如图3-12所示： 图3-12 刀路模拟 8）起初是粗加工，之后进行零件的半精加工和精加工，步骤与上面讲的类似，故不一一列出。当所有的加工步骤全部完成后，可进行后处理的工作，导出程序，如图-13： 图-13 导出程序 9）对导出后的程序进行处理，达到可以直接在加工中心和精雕机上直接使用，如下： % O0001 N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T3 M6 N106 G0 G90 G54 X116.563 Y-29.22 A0. S5500 M3 N108 G43 H3 Z30. M8 N110 Z2. N112 G1 Z-.8 F200. N114 X80.738 F1200. N116 Y26.605 N118 X116.563 N120 Y-29.22 N122 Z-1.2 F200. N124 X80.738 F1200. N126 Y26.605 N128 X116.563 N130 Y-29.22 N132 G0 Z30. N134 X115.563 Y-28.22 N136 Z2. N138 G1 Z-.797 F200. N140 X81.738 F1200. N142 Y25.605 N144 X115.563 N146 Y-28.22 N148 Z-1.595 F200. N150 X81.738 F1200. N152 Y25.605 N154 X115.563 N156 Y-28.22 N158 Z-2.393 F200. N160 X81.738 F1200.