焊机起重机操作规程.docVIP

二氧化碳焊机操作规程 焊接开始方法 先开初级电源开关“ON”再开控制电源开关“ON”； 连接加热电缆，打开贮气瓶阀门； 压力调至2~3kg/cm2; 在气体开关“检查”档调整流量。 作业完成时气体调节器的用法 拧紧贮气瓶阀门，在气体开关“检查”档放气； 使压力调节旋钮复位（放气直至指针为0）拧紧流量调整旋钮； 关闭控制电源开关“OFF”。 焊丝的安装 向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手； 安装与焊丝直径相适合的送丝轮； 使用焊丝通过送丝机涨紧器； 将焊丝插入焊丝插口处； 用焊丝加压手柄给焊丝加压； 用手动送丝将焊丝送致焊枪前端； 焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后再拧紧喷嘴。 焊枪操作基础 喷嘴与工作间的距离 间距 电流 10～15mm 200A以下 15～20mm 200～350A 20～25mm 350～500A 焊丝伸出长度的影响 导电嘴与母材间距离长时：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔深浅； 导电嘴与工件间距离短时：喷嘴易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。 焊枪角度 焊接一般采用向前进行法，这样便于看清焊接线、焊缝形状、气体保护效果等。角度一般为20°。 标准焊接条件表 板厚mm 焊接电流A 焊接电压V 0.8～2.3 60～150 17～20 2.3～6 100～200 19～23 6～10 200～350 23～35 10 350～500 35～42 电动角磨机操作规程 检查准备工作 必须保持工作场所整齐，有足够的操作空间和照明，工作场所无易燃物； 工作前必须认真检查各部螺丝无松动，砂轮片无裂纹、缺口、变形等，砂轮片转动不会产生磨损，电源线完好无损，无漏电，开关在关闭位置。 操作 根据工件情况，正确选用角磨机的规格； 工作前，首先要进行空转试验，无异常振动、噪声方可进行操作，新砂轮片必须空转30秒，无异常方可操作； 作业时，脚步要踏实稳健，注意身体姿势的平衡，角磨机缓慢接触工件，不准撞击和猛压，切割时不得倾斜摇晃，打磨时磨片与磨料面的角度保持在15-40度之间，不要使用切割片进行粗磨； 打磨较小的工料时，应使用夹具固定工料，这样比用手握住更加安全； 利用扁形切割轮时，一定要按切割的角度来靠近工件，并在整个切割过程中都保持这个角度，决不要对切割轮施加侧向力； 工作中电源线放在本机后面，避免身体依靠接地的金属件，发现异常振动、噪声、温升等及时处理或送电工修理； 更换砂轮片时需先检查砂轮片无裂纹，缺损变形等，要使用专用的工具拆装，砂轮片孔与角磨机轴间隙配合要适当，禁止敲击砂轮片等； 暂时不用的角磨机必须关闭电源。 卧式带锯床操作规程 操作前的准备工作 根据材料的硬度，调整好带锯条的切削线速度。一般情况下带锯的线速度不宜高于50m/min，对于较硬的材质应相应调低； 调整液压系统的压力。一般情况下油压达到1.4Mpa已够； 在试锯之前必须使锯架向下锯切的进刀速度达到最低。 根据工件的宽度（或直径）调整好左导向臂位置，左右导向臂的距离，只要比待锯工件的尺寸稍大一些即可； 根据工件的宽度调整夹紧虎钳的宽度。一般情况下只要略大于待锯工件材料10-25mm之间即可； 用力矩板手检查锯条的张紧程度。先将张紧了的锯条稍稍放松，然后用力矩板手（板手的力矩调节到25N.m）,在前轮箱顶（丝杆摇手柄上方）张紧锯条； 检查急停按钮是否反应灵敏，绝对可靠； 使锯条下降到最低位置，再上升到最高位置，作2-3个空回程，观察机床空运转时，声音是否正常。 操作程序 按动机床侧面（在电器门上）的断路器机床电源接通油泵电机，开始工作； 按下转阀，使虎钳处于夹紧状态； 按下主电机按钮，主电机开始运转； 使锯架上升到最大高度和下降到最低位置，检查锯架上升下降是否正常； 根据待锯工件的大小，调整好锯架应有的高度，使锯条的齿部略高于工件10mm，此时，正好能压下行程开关； 将工件放入工作台虎钳内，按下转阀，使夹紧油缸夹紧工件； 将高速阀旋钮转到锯架下降速度最慢位置； 按上进刀按钮，使锯架作向下进刀运动； 转动高速阀旋钮，变换锯架下降速度； 锯切完毕，锯架和行程开关相撞后自动上升。如果不再继续加工，定要松开锯条，并使锯条下降到最低位置，并在前轮箱的下边放上一块档块。 单臂式起重机安全操作规程 单壁式起重机使用前，应对吊钩、钢线绳和安全装置等部件按点进行检查，发现异常情况，应予以排除。 每班应有专人负责按点进行检查，发现异常情况，应予以排除。不有排除要即时报告设备部。 操作者必须在确认安全时，才可以闭合主电源。 每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能吃，确认可靠后，再进行正常作业。 严格做到“不安全不吊”。 乱指挥不吊； 超过额定起重量时不吊； 吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； 吊物上