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PE管材热熔对接概述热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。 焊魔牌热熔对接机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用图片的方式给大家演示下：第一步：准备将PE热熔对接焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并将对接架平稳放置；第二步：放置将需要焊接的两段PE管放置于对接架中，连接处置于对接架四夹具的中间。第三步：固定合上对接架的上下支架，并用螺栓将PE管固定。第四步：铣削将铣刀从提篮中拿出，放置于两PE管中间，推动液压站的操纵杆，将两PE管与铣刀接触，直至两连接平面铣好，铣出连续的长带状碎屑。第五步：对中因为铣削过程中可能会对固定的管材造成偏移，所以一定要再次对中、调整错边量，当然也要注意不要污染端口，否则必须再次进行切削。第六步：加热将铣刀放回至提篮，并将加热板从提篮中取出放入两PE管中间，进行加热，待两管开始翻边并达到要求之后，放回加热板。第七步：焊接将热板取出后，立即按要求的压力，迅速合拢待焊接PE端口。第八步：冷却对接完成后，有一个保压冷却的时间，最后冷却时间到了，焊口温度和环境温度一致，才可以卸压至0并拆下所焊管材，本次焊接结束。可见，整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。整个焊接过程中，难点在于加热的温度、加热时间的控制、冷却时间的控制、铣削的压力，加热、冷却时的压力等，但无需担心，因为我们焊魔机电的液压设备上均配有温度计、压力表、计时器，能够实时显示各种参数数据，并且产品配套的使用手册以及产品说明书都会有很详尽的教程和数据指标，以方便您自己使用时达到很好的焊接效果。 PE管焊接中容易出现的问题及解决途径 发布时间： 2010-7-28 14:50:10 被阅览数： 341 次 来源： 华亚东营产品系统 1 两者各有优点，单在欧洲国家电熔管件一般情况是用在抢修或无法放置热熔焊机时采用。国际要求热熔对接焊接时，两管管径对准偏差不能超过管径的10%，故小口径（dn≤d90）难以掌握。另外大口径的电熔管件造价太高造成了目前市场上小口径多用电熔连接，大口径多用热熔连接。 2、电熔管件的观察孔焊接后冒出长度怎样调查，多长为佳？ 在管件壁厚一定的情况下可由电阻丝的布设深度来调整，观察孔的冒出长度也可侧面反映布线情况的好坏。冒出过长说明布线过深，过短说明布线过浅。一般观察孔冒出只作为焊接完成的标志，无具体要求，但正常冒出5mm-6mm为宜。 3、电熔管件焊制时短路、暴沸由何引起，怎样预防？ 最经常的原因是管子在管件内的定位不正确：插入深度未到位，轴向未对中等；或管子与管件尺寸配合出现较大偏差，如管子的不圆度严重超标。另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触，或使用的是裸露式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻丝带出，电阻丝选择不当，瞬时加热造成局部碳化也造成短路。应在焊制前清理管件和管材表面杂物，挂掉管材表面的氧化层，使用嵌入式布线的管件，沿革按照工艺焊接。 4、管材与不同管壁的管材（或管件）能否直接热熔对接？ 管材与不同壁厚的管材（或管件）如果直接热熔对接，由于热板的加热温度相同，而管材与管材（或管件）热熔区的截面积不一样，而施加的熔接压力相同，这样会导致焊缝卷边不一致，不能保证两者之间的粘合效果，影响对接质量。 5、不同牌号聚乙烯原料生产的管材、管件能否连接？ 不同牌号聚乙烯原料生产的管材、管件如果进行连接，接头应进行液压试验。一般来讲，熔体流动速率（MFR）（190℃/5kg）在0.2g/10min之间的PE63、PE80、PE100混合料应视为互熔，彼此可以相互连接。在此范围之外