《钳工》第四章金属锉削.docVIP

第四章 金属锉削 锉削是钳工工作的主要操作之一。锉削的目的，就是通过用锉刀从工件表面锉掉一层金属，使工件达到需要的尺寸、形状和表面光洁度。由于工件材料的性能、形状和光洁度的要求不同，使用的锉刀种类相应也不同。因此，熟悉各种锉刀的性能，才能够做到合理运用。 第一节 锉刀 锉刀是由碳素工具钢制成，并经淬火处理的一种切削工具。锉刀的各部分名称如图4—1）所示。 锉齿和它的切削作用： （1）锉齿的形成。在锉削过程中，直接担当切削工作的是锉刀切削齿，是它同工件产成摩擦，并把切屑从工件上切下来的。锉刀的齿通常用剁锉机或手工制成，也有经铣制成的。剁成的锉刀切削齿，其切削角δ大于90°，锉齿在工作时近似刮削；铣制成的齿切削角δ小于90°，锉齿工作时近似切削（图4—2），但因铣齿制成本高，未能广泛采用。 （2）锉齿纹的种类。锉刀的锉纹有单齿纹和双齿纹（图4—3）两种。单齿纹的锉刀，刀刃就是齿的全长，一般适合于锉软金属和要求较光华的表面，双齿纹的锉刀，刀刃是简短的，象许多组小齿，锉削时能使切屑折断，避免切屑堵塞锉齿的现象，因而操作起来比较省力。 （3）锉齿的粗细。锉齿的粗细，决定于齿纹的间隙和角度，见表4—1）。通常使用的锉刀，面齿角和底齿角的角度是不相同的，因而前后锉齿排列渐向一边倾斜，锉出来的表面也就光滑。 锉刀的种类及其用途：见表4—2）。 第二节 锉刀的操作技术 在锉削的时候，同是选择一样的锉刀，为什么老师傅锉出来的工件既平整又光滑，而初学者锉削出来的工件平面却成了“鼓”形呢？这是因为，老师傅在长期的生产实践中总结了锉削姿势和锉削力的经验，并运用这些经验于生产时间的结果。 1．锉刀的拿法：各种锉刀的拿法，随着锉刀的大小及使用情况而有所区别。使用锉刀时，一般用右手的大拇指放在锉刀柄上，其余四指则从下面托着并用力紧握着锉刀柄；左手持锉位置则根据锉削用力轻重而异，重锉时，左手大拇指的根部恰好放在锉尖上，其余四指弯放在下面（图4—4左）；细锉时，左手如图4—4）右上所示的姿势操作，较为灵活，极轻微的锉削时，可不用左手持锉刀（图4—4右下），只用右手食指压在锉刀上面。 2．锉削姿势：锉削时，脚的站立位置錾切时脚的站立位置相似，身体的重力放在左脚上，右膝伸直，依左膝的屈曲面而作往复运动。操作者持刀向前锉削可分四个阶段（图4—5）。 （1）开始锉削时，右手尽量往后缩，身体向前倾斜。 （2）锉刀推前1/3的行程，身体随着作前倾运动，大约前倾15°左右。 （3）锉刀再推1/3行程，右手腕向前推进，同时身体亦渐倾斜约18°。 最后1/3行程，用手腕将锉刀推进，身体则回后至12°。 3．锉削力：锉削平面时，锉削的质量好坏，除了取决于正确选择锉刀和有一个正确的锉削姿势外，更重要的是决定于切削力的正确掌握。推锉时，锉刀在切削金属，这时，应在锉刀上加上压力，收回时，不起切削作用，应使锉刀稍微拖着工件收回，注意不宜施加压力，否则将导致锉刀过早磨钝。因此，两手在推锉过程中的各点压力适当地调节，便能锉好工件。假如两手施加在锉刀上的压力恒定不变，那么，在锉削行程开始时，锉刀柄部会下偏；在锉削行程终了时，锉刀前端向下偏，因而导致工件表面的前后出现了下塌现象。要维持锉刀的总压力不变，两手的分压力必须随着锉刀前进的过程而加以适当的调节。为了求得力的平衡，可按下面的要求进行操作： （1）左手压力P1、加上右手压力P2的和应等于压力P，这个总压力P不能变动，见图4—6a）、4—6b）。 （2）左手压力P1乘上左手到工件平面中心距离L1的积，应等于右手的压力P2乘上右手压力到工件平面中心距离L2的积，因为距离是随着锉刀的推进而变化的，所以，左右两手的压力也需加以恰当调节[图4—6a）、b）、c）] 总之，推锉的时候，眼睛应看着锉刀和工件的平面，注意保持锉刀的水平位置，使力向下压及向前推。 4．锉削方法：通常采用的锉削方法有：直锉法、交锉法、推锉法和滚锉法等几种。 （1）直锉法：锉削时，锉刀保持一定的方向不变。这种锉法的特点是锉线比较一致，不易留下粗糙的线痕。见图4—7a）。 （2）交锉法：锉刀运动的方向是交叉进行的，锉削时，在工件表面能看出存在的高低不平的痕迹，这样就容易锉出准确的平面。一般来说，修正平面都可采用交锉法，见图4—7b）。 （3）推锉法：当工件表面接近锉平、且余量较小时，采用推锉法锉削比较好，见图4—7c）。 （4）滚锉法，一般应用在锉削各种曲面。见图4—7d）。 5．锉刀的使用要点：锉刀是钳工的主要工具之一，把锉刀维护好，对于提高工作效率、工件质量有显著的作用。如果使用不当，既不能发挥锉刀的作用，而且锉刀的使用寿命会大大缩短、造成浪费。使用锉刀时须注意下列各点： （1）不要用新锉刀锉削硬金属。铸件的沙粒、硬皮，要先用砂轮磨掉，才使用锉刀锉削。 （2）锉削中不要用脏手摸