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一通三防专项安全技术措施 一、通风措施 采用压入式通风方式，在翻矸台东北角布置一台2×30kw对旋轴流式通风机，布置一趟胶质风筒（400m以上Φ900mm，400m以下Φ800mm），井壁固定。 1、风机选型 风量计算 a）.按工作面最多作业人数计算 Q0=4N=4×30=120m3/min=2.0m3/s N：工作面最多作业人数，取N=30 b）.按炸药一次爆破量计算 Q1=0.13/ t ×[A×（SL）2×k]1/3 t：爆破后通风时间，取20分钟 S：井筒净断面 取S=38.5m2 L：炮烟吹出高度 取L=60m A：工作面一次爆破炸药量 取A=392.4㎏ K：风筒调整系数 取K=0.3 Q1=5.55 m3/s c）.按井筒规定最低风速校验 Q=0.15S=0.15×38.5=5.8 m3/s＞5.55m3/s 按Q1=5.8 m3/s选取风机型号。风量Q风=348 m3/min。 ②风压计算 a）.风筒沿程磨擦风阻 R摩=6.5 aL/ d5 R-风阻 N·s2/ m8 a-磨擦阻力系数，0.0003 N·s2/ m4 L-风筒长度，820 m d-风筒直径，0.9m 计算得R摩=2.71 N·s2/ m8 b）.局部风阻 R局= n1ξ接γ/2gs2+ n2ξ弯γ/2gs2 n1-风筒接头个数：81 n2-风筒转弯个数：1 ξ接-风筒局部阻力系数，0.34 ξ弯-风筒局部阻力系数，0.18 γ-空气比重，0.0173㎏/ m3 g-重力加速度，9.81 m/ s2 s-风筒断面积，0.81 m2 计算得R局=0.03 N·s2/ m8 c).出口风阻 R出=0.1/ d4 d-风筒直径，0.9 m 计算得R出=0.11 N·s2/ m8 H局=(R摩+R局+R出)Q12/P效 =78.02㎜水柱 =780.2pa P效-风筒有效风量率，80% ③通风机选型 根据计算风量及风压，选用一台2×30KW对旋轴流式通风机，满足要求。 附：通风机主要性能： 型号：FDF-1 N06.3对旋风机 全压：1500~1800(pa) 风量：600~430(m3/min) 效率≥80% 噪音＜90[db（A）] 电机额定功率60（KW） 2、通风管理 （1）通风机要挂牌专人管理，不得随意停机。 （2）要求风筒逢环必挂，吊挂垂直，接头严密不透风。 （3）加强风筒检查，破口处及时修补。 （4）风筒末端距工作面不超过10米。 （5）井上电源开关处设置风电闭锁装置，当通风停风时，能自动切断井筒中的一切电源。 （6）井口必须有备用通风机，保证能在十分钟内更换。 二、火灾预防措施 1、建筑消防水池，储备足够的消防器材，各车房（压风机房、变电所、绞车房、稳车房、供应仓库等）及生活区，要配备两个以上的消防器材及专用砂箱，井口配备水泵、管路等灭火设施，并划分责任区由专人负责。 2、井口房不得有明火，井口20m内禁止烟火和使用火炉。 3、井口或井下需要进行焊接或明火作业时，必须制定专项措施。 4、电器设备运行、检修按照《电气运行规程》执行。 5、易燃物品单独存放，妥善保管，使用过的棉纱、破布，立即清理，易燃物品附近严禁烟火。 6、用明火的地方，必须由专人负责，项目部组织防火安全大检查，重点检查各车间及生活区。 7、电器设备定期检查，确保其防爆性能。 8、火灾发生后应立即采取如下处理措施： 火灾发生时，应首先判明起火的部位和燃烧的物资特性，并迅速进行灭火。 灭火人员应根据起火物资特性，合理采用有效的灭火方法，如切断电源，撤离氧气瓶、乙炔和乙炔发生器等受热易爆设备，正确选用灭火器材。 灭火工作必须有专人负责，统一指挥，防止造成混乱。 灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。 为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽量注意观察起火部位，蔓延方向等，灭火后应保护好现场。 三、综合防尘措施 1、井下掘进必须采用湿式钻眼。 2、喷射砼采用潮喷，控制风压，减少粉尘。 3、加强通风管理，保证工作面供风量。 4、搅拌系统必须清理干净，减少井口扬尘。 5、做好个人防护措施。 四、瓦斯预防措施 1、必须建立健全通风瓦检制度，配备合格专职人员。 2、揭煤前必须编制措施。 3、加强通风管理，防止瓦斯积聚 （1）选择合理的风机，保证工作面供风量。 （2）加强通风系统管理，防止漏风，通风设施采取风电闭锁。 （3）加强检查，严禁空班漏检，发现问题及时解决，严格执行“一炮三检”制度。 4、防止瓦斯爆炸和燃烧 （1）下井人员严禁携带烟火，电气焊作业必须有专门措施。 （2）井下要用防爆型电气设备，并定期检修，确保其防爆性能。 （3）使用煤矿安全许用炸药、雷管，禁止放糊炮、明炮，禁止使用易燃材料当炮泥。 电缆接头不准有明接头、