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2008年第一轮小修管理总结
2008年第一轮小修总结
2008年第一轮小修是公司全年的重点工作，也是检修部全年的主要工作。在检修前期我们提前对设备进行了摸底，酝酿检修计划，讨论机组存在的问题及缺陷，确保检修后的机组能够长周期、安全、稳定运行。在检修过程中修中严格执行“两票三制”、“四措”、“危险点分析”制度，努力做到“应修必修，修必修好”的原则。总结整个第一轮检修工作我们有得也有失，现将整个第一轮检修工作总结如下：
一、第一轮小修重点工作完成情况：
#2机组4月1日至4月16日C级小修，主要完成了受热面检查，喷燃器的调整，B1、B2原煤斗的更换，B磨煤机筒体衬板更换，A磨煤机主轴承翻瓦刮削，附属设备常规检修工作。
#4机组2008年5月4日至5月15日C级小修，主要完成了受热面检查，A2、B1原煤斗的更换，B层喷燃器一次风道更换，附属设备常规检修工作。
#3机组2008年5月26日至6月4日C级小修，主要完成了受热面检查， A磨煤机挡球及筒体衬板更换，附属设备常规检修工作。
#1机组2008年6月20至7月20日B级小修，主要完成了高再内四圈管排更换，等离子系统安装，电除尘改造，附属设备常规检修工作。
二、设备检修后存在的质量问题：
#3炉空预器漏风率大
#3炉检修后，由于空预器二次风中、上层管箱于1999年达产改造中，由光管式更换为螺纹管。在检修过程中发现管箱破裂严重，部分采用了封堵形式，检修后空预器漏风率为甲侧：31.54?%，乙侧：56.61?%?。漏风严重，导致负荷只能维持在170MW。
原因分析：
空预器改为螺旋管后，换热量虽然满足了要求，但磨损随之增加，从运行时间来看，1年以后管材就会出现断裂、破损现象，不能满足长周期安全运行。
解决的方法：
从以往经验分析来看，空预器使用光管效果较好。换热量较小的问题只是存在于每年冬季12月至第二年2月，夏季并不存在此缺陷，所以今后空预器管箱尽量使用光管。
2、#2炉高再管壁超温
#2炉小修前高再一直存在管壁超温现象，本次小修虽然对#2炉上下组二次风喷口、一级燃烬风喷口由原上倾7o改为上倾6o ，A、B、C、D层一次风喷口上倾6o， 检修后仍存在超温现象。
原因分析：
虽然根据有关方案对喷燃器进行了调整，但不能满足要求，加之煤质差，燃烧不稳定，直接导致#2高再管壁继续超温。
解决的方法：
做好#2炉高再换管的准备，同时配合好热试组的调试工作，加强燃烧的调整，早日争取解决高再超温问题。
3、#1炉煤粉管道泄露
（1）4月17日，#2炉启动A13粉管漏粉。
（2）7月22、24日#1炉启动，煤粉管道多处漏粉，其中A11粉管连续漏粉2次。
十米A12煤粉管#2角支吊架处至喷燃器4处护瓦焊缝漏粉
十米A13煤粉管#3角水平弯头至喷燃器6处护瓦焊缝漏粉
十米A13煤粉管第二个弯头（小弯头）护瓦3处焊缝漏粉
十米A31煤粉管第一个弯头入口护瓦处漏粉
十米A32#2角煤粉管水平弯头出口与直管连接处漏粉
十米A33煤粉管第一个弯头入口护瓦处漏粉
十米B44煤粉管缩孔下取样管根部漏粉零米A2煤粉管Φ630/90°弯头入口漏粉。
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